ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск печей из "Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2" эксплуатация и остановка трубчатых печей, проводимые в соответствии с правилами, являются гарантией удлинения срока их службы. Поэтому указанным операциям обслуживающий персонал должен уделять особое, внимание. [c.211] Технология Сушки футеровки зависит от ее конструкции. Довольно просто сушится блочцая футеровка без раствора. Новую печь с такой футеровкой достаточно сушить менее двух суток при следующем режиме нагрев футеровки до 50 °С в течение двух часов дальнейшее повышение температуры до 100 °С со скоростью 5°С в час выдержка при этой температуре в течение двух часов повышение температуры с той же скоростью до 150 °С и выдержка при данной температуре около 15 ч. После ремонта печь сушат более форсированно, по существу совмещая указанную операцию с горячей циркуляцией и переводом установки на сырье . [c.211] Для разогрева топлива включают топливный насос и производят кратковременную циркуляцию топлива по схеме мерник— насос — коллектор форсунок —мерник. Из парового коллектора форсунок спускают конденсат вентиль на конденсатопроводе в период пуска форсунок должен быть всегда слегка открытым. [c.212] Во избежание взрыва горючих газов, которые могут, скопиться в результате недостаточной герметичности системы, топочное пространство печи продувают водяным паром. В зависимости от размеров топки продувку продолжают в течение 10—15 микГ, до тех пор, когда из дымовой трубы не появится водяной пар. [c.212] Факел к форсункам нужно подносить тотчас же после продувки. Форсунки зажигают в следующем порядке сначала одну посередине, затем по порядку по обе стороны от нее. Пока печь холодная, факел для поджигания горючей смеси должен непрерывно находиться перед горящими форсунками, поскольку по различным причинам форсунки гаснут факел убирают после того, как форсуночная амбразура раскалится. Число одновременно горящих форсунок и степень их шуровки зависят от скорости возрастания, температуры сырья, которая указывается в технологической карте установки. [c.212] В процессе повышения температуры вода испаряется йз сырья, и постепенно разогревается вся аппаратура установки. Когда температура дымовых газов над перевальной стеной достигнет 250—300°С, в трубы пароперегревателя подают пар с последующим выхлопом его в атмосферу, чтобы избежать прогара труб. Перегретый до необходимой температуры пар используют, как указано в пусковой инструкции. [c.212] По достижении заданной темпе(ратуры сырья горячую циркуляцию прекращают и установку переводят на сырье , т. е. на работу по основной технологической схеме. [c.212] Вернуться к основной статье