ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическая переработка смешанных полимерных отходов из "Полимерные пленки" Что касается химической переработки СПО с содержанием ПВХ до нескольких процентов, то процесс состоит из двух частей этап сжижения и обработка в газогенераторе с увлеченным слоем. На этапе сжижения смешанные полимерные отходы подвергаются мягкому термическому крекингу (деполимеризации) в тяжелое синтетическое масло и некоторые конденсируемые и неконденсируе-мые газовые фракции. Неконденсирующиеся газы затем используются при сжижении в качестве топлива вместе с натуральным газом. [c.343] Тяжелое масло фильтруется для удаления крупных неорганических частиц. Масло и конденсированный газ затем вводятся в газификатор с увлечением. Хлорсодержащие газы из полимерных отходов также поступают в газификатор. Газификация проводится в присутствии кислорода и пара при температуре 1200-1500°С [55]. Продуктами процесса являются синтезированный газ (преимущественно Н /СО), чистая сера и NH l. [c.343] Для проведения процесса крекинга полимеров требуется элементарная подготовка полимерного сырья, в том числе уменьшение размеров и удаление большей части неполимерных фракций. Реактор работает при температуре приблизительно 500 °С в отсутствии воздуха. В этих условиях полимеры термически разлагаются до углеводородов, которые испаряются и оставляют на дне сжиженный газ. Газ имеет высокое содержание мономера (этилена и пропилена) и других полезных углеводородов, причем метан составляет лишь примерно 15%. [c.343] Процесс рециклинга промышленного сырья был разработан для переработки СПО, накапливаемых специальной системой сбора. Конверсия предварительно обработанной полимерной смеси в нефтехимическое сырье состоит из многостадийного плавления и восстановительного процесса. На первом этапе полимер расплавляется и дегалогенируется для предотвращения в дальнейшем коррозии компонентов установки. Выделяемый в этом процессе хлористый водород поглощается и затем обрабатывается на установке по производству соляной кислоты. Таким образом, большая доля хлора, присутствующего на входе (например, из ПВХ), превращается в НС1. Меньшие количества конвертируются в Na l или a l2 [56]. Газообразные органические продукты сжимаются и могут быть использованы в качестве сырья для крекинга. [c.343] На последующих этапах сжиженные полимерные отходы нагреваются до более, чем 400°С и крекируются на компоненты с различной длиной цепи. Около 20-30% газов и 60-70% масел производятся и последовательно сепарируются в дистилляционной колонне. [c.343] Вернуться к основной статье