ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка газа по прямоточной схеме из "Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов" В последние годы получила распространение осушка газа по прямоточной схеме. При этом используют горизонтальные абсорберы. В них влагу извлекают в одну и в несколько ступеней. Процесс осушки в абсорбере подобного типа зависит от скорости движения газа в зоне распыления, относительной скорости движения частичек абсорбента, величины поверхности контакта абсорбента с газом, температуры контакта, степени загрязнения газа, конструкции сепарационных устройств, концентрации абсорбента и т. д. Гликоль насосом подают в горизонтальные абсорберы через распыляющие устройства, которые образуют капли с большой общей поверхностью. Пределом увеличения поверхности является такое распыление гликоля, при котором его мельчайшие частицы превращаются в туман. При этом должны быть обеспечены высокая скорость движения капель и их хорошая распределяемость в газовом потоке. [c.53] В зоне распыления происходит не только быстрый обмен веществ, но и выравнивание температур газа и гликоля. [c.53] Как правило, для лучшего контакта распыляемый гликоль нагнетают навстречу потоку газа. Мелкие капли гликоля в ходе процесса осушки соединяются, образуя более крупные капли. Осаждаясь на стенках аппарата, они не участвуют в процессе осушки. Это зависит от скорости газа в абсорбере, температуры контакта, давления в аппарате и т. д. [c.53] Длина распылительного участка, по данным Т. А. Сайфе-ева, рекомендуется до 60 см. [c.53] Наиболее эффективно процесс осушки протекает в зоне подачи гликоля в абсорбер, менее эффективно — в зоне отвода. Равновесие между влагой осушаемого газа и ДЭГом устанавливается на выходе последнего из колонны. Поэтому при прямоточной осушке газа депрессия по точке росы всегда ниже, чем при нротивоточной осушке при тех же условиях. В этом заключается один из основных недостатков процессов прямоточной осушки газа. [c.53] Для получения большой депрессии по точке росы практикуется многоступенчатый ввод регенерированного раствора осушителя в абсорбер. Для получения более низкой точки росы необходимо, чтобы концентрация осушителя была максимальной. Наибольшее разбавление осушителя допускается на первой стадии ввода, а наименьшее — на последней. [c.53] В промышленности внедрен горизонтальный абсорбер конструкции А. М. Сиротина и А. М. Суна [83, 89]. Он представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 400 мм и длиной 7000 мм, в котором размещены четыре контактные камеры с форсунками и центробежными сепараторами диаметром 300 мм, длиной 600 мм. [c.54] Концевые сепарационные узлы служат для отделения механических примесей, поступающих вместе с газом, и для окончательной сепарации ДЭГа. [c.54] Опытно-промышленные испытания абсорбера проводили при давлении 2—2,2 МПа, температуре газа 24—25° С. Скорость газа, обеспечивающая хороший массообмен, небольшие потери и гидравлические сопротивления, рассчитывали в зависимости от диаметра центробежных сепараторов. Она составляла 2—4 м/с. [c.54] Установлено, что абсорбер с четырьмя контактными камерами позволяет получить депрессию по точке росы 45° С при температуре контакта 26°С и удельном расходе 99,5%-ного ДЭГа 8—10 л/ЮОО м3 газа. [c.54] При использовании 99,9%-ного ДЭГа величина депрессии может достичь 56° С, что соответствует в условиях опытов температуре точки росы до —35° С. Снижение температуры точки росы происходит в основном в первой и во второй камерах. [c.54] Депрессия точки росы осушаемого в абсорбере газа в зависимости от других параметров процесса приведена на рис. III.7. [c.55] С увеличением удельного расхода абсорбента увеличиваются коэффициент массопередачи и депрессия точки росы осушаемого газа. [c.55] В уравнениях Ег и еж — коэффициенты гидравлического сопротивления сухого абсорбера и абсорбера при подаче ДЭГа. Для абсорбера конструкции ВНИИГаза ег= 15,8 и еж= 16. [c.55] Установки осушки газа, оборудованные подобными абсорберами, получили широкое распространение в ФРГ, ГДР и Польше (рис. 1П.8) [91, 106 111]. [c.55] Газ перед подачей в горизонтальные прямоточные контакторы поступает в гравитационный сепаратор. За счет снижения скорости газового потока в сепараторе до 0,35 м/с вместо 15— 20 м/с в трубопроводе происходит расширение газа и выпадение капельной жидкости. [c.55] Выветренный гликоль направляют в емкость, где он обеспе-нивается. Затем ДЭГ через рекуперативный теплообменник поступает в отпарную колонну. Температура в рибойлере поддерживается равной 150° С. Среднегодовая концентрация регенерированного гликоля равнялась 95—93%, отработанного 91 — 93%. [c.56] Описанная схема отличается большим количеством вспомогательного оборудования, предназначенного для сбора отработанного гликоля. Установление этого оборудования самостоятельно занимает большую строительную площадь. [c.56] Среднегодовые показатели пяти польских установок осушки с прямоточными абсорберами даны в табл. 111.12. [c.56] В ГДР построено большое число установок производительностью от 200 тыс. до 1200 тыс. м сут при рабочих давлениях от 2,5 до 15 МПа. Установки осушки газа фирмы Газелан (ГДР) отличаются большой компактностью, достигаемой благодаря многофункциональной конструкции абсорбера. [c.56] Вернуться к основной статье