ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Склад аммиака из "Хранение и транспортирование химических продуктов" Сжиженный (жидкий) аммиак — бесцветный горючий газ с резким запахом, имеющий температуру кипения —33,4 и температуру плавления —77,7 °С. Аммиак является сильнодействующим ядовитым веществом. [c.81] В пожарном отношении аммиак менее опасен, чем сжиженные углеводородные газы. Поэтому противопожарные разрывы для складов аммиака намного меньше, чем для аналогичных складов сжиженных углеводородных газов. [c.81] Аммиак вызывает коррозию меди, серебра, цинка и многих медьсодержащих сплавов, например бронзы и латуни. Однако он не оказывает агрессивного воздействия на углеродистую сталь, поэтому резервуары и трубопроводы для сжиженного аммиака изготовляют стальными. [c.81] Резервуары располагают не более чем в два ряда на расстоянии не менее 1 м один от другого. Расстояние между складом хранения аммиака и производственными зданиями должно быть не менее 30—-40 м. [c.82] В настоящее время широко используют проект склада для хранения сжиженного аммиака на азотнотуковых предприятиях в объеме 500 т. Назначение склада — служить буфером между производством и потребителями продукта, находящимися внутри предприятия, а также производить налив товарного аммиака в железнодорожные цистерны для отправки его на другие предприятия. [c.82] Данный проект склада аммиака привязывают и к предприятиям, только потребляющим аммиак. При привязке необходимо откорректировать технологическую схему склада с учетом местных условий приема, хранения и отпуска аммиака. Отметим, что данный типовой проект склада может служить основой при разработке проек тов складов сжиженного аммиака емкостью менее 500 г. [c.82] На рис. 5.7 показана принципиальная технологическая схема склада аммиака с двумя рабочими резервуарами (вместо десяти аналогичных). [c.82] Складской резервуар, изготовленный из углеродистой стали, имеет емкость 100 ж , длину 12 900 мм, диаметр 3200 мм. Резервуар рассчитан на рабочее давление 15 и пробное 20 кгс/см коэффициент заполнения резервуара — 0,85. [c.82] Сжиженный аммиак поступает в склад из производства по трубопроводу 9. [c.82] Выдача аммиака из склада потребителям осуществляется в жидком виде по трубопроводу 10 и в газообразном — по трубопроводам 7 и S. [c.82] Учет потребления продукта производится на складе или в цехах-потребителях. Предусмотрена также возможность налива жидкого аммиака в железнодорожные цистерны. [c.82] Поступление продукта на склад, распределение его по резер вуарам и выдача из склада потребителям регулируется через щит управления, на котором сосредоточены необходимые контрольноизмерительные приборы и штурвалы вентилей. Схема трубопроводов склада позволяет одновременно принимать продукт на склад и выдавать из склада. [c.82] Подземный аварийный резервуар 5 заполняют только в аварийных случаях, например при образовании течи в любом из резервуаров при этом аммиак самотеком через нижний щтуцер поступает из неисправного в аварийный резервуар. [c.83] Для смыва жидкого продукта при его утечках над резервуарами прокладывают водопровод, оснащенный форсунками для разбрызгивания воды. Слабая аммиачная вода, образовавшаяся при смыве, собирается в заглубленной части поддона склада и откачивается передвижным насосом в резервуар аммиачной воды. Если на предприятии не имеется резервуара аммиачной воды, то собранную из поддона аммиачную воду используют для поливки лолей. [c.83] На каждом трубопроводе сжиженного аммиака установлены два вентиля, один из которых расположен непосредственно у резервуара, а другой — перед щитом управления с выносом штурвала на щит. [c.85] На рис. 5.8 показана принципиальная технологическая схема сырьевого склада сжиженного аммиака, предназначенного для приема продукта, поступающего на предприятие в железнодорожных цистернах, хранения и отпуска продукта потребителям. Тран спортирование аммиака и зачистка цистерн и резервуаров от газообразного продукта осуществляются при помощи компрессорного агрегата. [c.85] При помощи компрессора 18 из резервуара 24 для хранения продукта отсасывают пары аммиака до тех пор пока их давление в резервуаре не станет на 1—2 ат ниже, чем давление паров аммиака в сливаемой железнодорожной цистерне 12. Сжиженный аммиак из цистерны поступает в резервуар по трубопроводу 3. [c.85] Зачистка цистерны от газообразного аммиака осуществляется при помощи компрессора через трубопровод 11, подключенный к гребенке 22. Остаточное давление паров аммиака в цистерне после зачистки не должно превышать 0,7 кгс/смР. [c.85] В маслоотделителе 16 смазочное масло отделяется от паров аммиака и направляется в маслособиратель 13. В маслособирате-ле происходит отсос паров аммиака и слив масла в сосуд с водой. [c.85] Отметим, что на принципиальной технологической схеме склада аммиака (см. рис. 5.8) показан один резервуар. Необходимое число-и характеристика резервуаров, компрессорных агрегатов, а также диаметры технологических коммуникаций определяются расчетом в зависимости от условий работы склада. [c.85] Вернуться к основной статье