ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газа от сероводорода сухими методами из "Технология связанного азота Синтетический аммиак" Наибольшее количество серы, которое может быть связано массой, оценивается по количеству в ней РезОз содержание РегОз в прокаленной массе должно быть не менее 50%. Этот критерий не является, собственно говоря, решающим, так как только гидроокись железа представляет собой активную составную часть массы, применяемой для удаления серы из газа. Очистка газа от серы значительно улучшается благодаря пр-исутст-нию щелочей, содеожашихся в люкс-массе и лаут-массе. [c.143] Если газ содержит не менее 0,5—0,8% кислорода, регенерация поглотительной массы происходит одновременно с адсорбцией сероводорода. Оставшийся в газе кислород (около 0,3%), не израсходованный на регенерацию, при дальнейшей переработке газа связывается в воду при сжигании части водорода. Обычно для этой цели расходуется около 1 % водорода, направляемого на синтез аммиака. [c.146] При соответствующих размерах очистных аппаратов остаточное содержание серы в газе может понизиться до 5—20 мг нм . [c.146] Сухой способ очистки газа от серы гидроокисью железа суш,ественно модернизирован Раффло. По этому методу погло тигельная масса (лучше всего люкс-масса) перед очисткой газа формуется в шарики диаметром 10—12 мм, которыми заполняют башни. Благодаря тому, что сопротивление протеканию газа через такую насадку мavЧO, а также в связи с тем, что масса не регенерируется одновременно с поглощением сероводорода, скорость газа можно увеличить до 100 мм сек. Длл регенерации поглотительной массы установка должна иметь на одну башню больше, чем требуется для очистки газа. [c.147] Схема очистки газа методом Раффло представлена на рис. 60. Производительность башни диаметром 4 м и высотой 8 м равна 3000—4000 нл час коксового газа при содержании в нем НгЗ 8 г/нл . Башня на /з заполнена массой, бывшей в эксплуатации, и на /з свежей массой. Газ очищается до конечного содержания в нем НгЗ 0,02 г нм , одновременно поглощается 50% цианистого водорода. Сопротивление поглотительной массы газовому потоку составляет 60—80 мм вод. ст. [c.147] Условные обозначения - цикл газа во время очистки, —---цикл газа во время регенерации. [c.147] Кроме того, в газ вводят избыток кислорода около 0,3 ajuM газа (независимо от содержания серы в газе). Аммиак и кислород (или воздух) вводятся в газопроводы без применения опециальных смесителей. [c.148] Газ поступает в верхнюю часть аппарата (адсорбера), заполненного активным углем. Аппарат представляет собой вертикальный цилиндр диаметром 4,5 м, в котором на стальной колосниковой решетке находится слой крупного гравия (куски величиной с кулак), покрытый мелким гравием. Активный уголь загружают в аппарат на гравийную подстилку слоями , нижний слой зерен размером 2—4 мм ( /в часть), далее слой зерен размер ом 1—2 мм ( /в) и верхний слой зерен размером 2—4 мм (Vs часть). Этот слой также покрыт гравием, на который укладываются стальные листы с такими же отверстиями, как в колосниковой рещетке. Общая высота заполнения цилиндра составляет 1200 мм, из которых более 1000 мм приходится на активный уголь. Газ проходит через него сверху вниз. Производительность адсорбера 280—360 н.Ф1час на 1 м сечения, что соответствует линейной скорости газа 80—100 мм/сек. Сопротивление насадки составляет в этих условиях 120—185. . вод. ст. [c.148] Поскольку работа установки протекает нормально только на увл1ажяенном угле, газ, поступающий на очистку, можег содержать ие более 5 г/нм серы в виде сероводорода. Оптимальная температура входящего газа 22—26° (поддерживается при помощи паровых подогревателей). [c.150] Когда содержание серы в газе после очистки достигнет верхнего допустимого предела (примерно после 2—3 недель работы), адсорбер выключают и уголь промывают сначала горячей водой (70°), затем холодной. В результате такой промывки около 70% солей, осажденных на активном угле (главным образом НН4НСОз), переходит в раствор. Затем адсорбер заполняют сверху раствором сернистого аммония, уже дважды использованным для регенерации в других адсорберах. Раствор оставляют в адсорбере на несколько часов, после чего его направляют на регенерацию. Затем адсорбер промывают раствором, примененным в процессе регенерации только один раз, и, наконец, регенерированным раствором. Для заполнения адсорбера раствором сернистого аммония служит кольцевая труба с 8 вводами, окружающая его верхнюю часть. Под каждым вводом внутри абсорбера находится распределительная плита. [c.150] Степень использования раствора сернистого аммония определяется по его плотности. Раствор после регенерации содержит 70—90 г/л НзЗ и 180 г/л МНз и имеет плотность около 0,998 кг/л. Раствор, направляемый на регенерацию, содержит 250 г/л НгЗ и и.меет плотность 1,15 кг/л. [c.150] Регенерацию отработанного угля можно также цроводнть, используя только Д ва раствора. [c.151] Циркуляция раствора сернистого аммония значительно сократила бы продолжительность регенерации, но при этом создаются условия для быстрого разрушения активного угля, механическая прочность которого мала, поэтому циркуляцию раствора не применяют. Регенерацию проводят в атмосфере азота, чтобы избежать соприкосновения раствора сернистого аммония с воздухом или водяным газом. [c.151] Вернуться к основной статье