ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс Линде—Бронна из "Технология связанного азота Синтетический аммиак" Характерной особенностью этого процесса является широкое использование охлаждения аммиаком и азотом для ограничения величины давления, при котором происходит конденсация, и поддержания его вплоть до выхода продукта из установки. Благодаря низкому давлению достигается относительно высокий выход водорода (90—95%), так как потери его вследствие растворения в жидких фракциях незначительны. [c.375] На рис. 143 изображена схема процесса Линде—Бронна. В теплообменник 1 поступает коксовый газ А (под давлением 10—13 ата), очиш енный от сернистых соединений, двуокиси углерода, аммиака и высших углеводородов (выше Сз) и охлажденный до —45° (228°К). Предварительное охлаждение газа продуктом И (азотоводородная смесь), смесью выделенных фракций и кипящим аммиаком на схеме не показано. [c.375] В теплообменнике 1 газ охлаждается до —100°, проходя противотоком продукту Я и метановой фракции Д. При этом сжижается незначительное количество газа, главным образом пропилен и этан, которые не отбираются и вместе со всем потоком поступают в теплообменник 2. Здесь газ охлаждается до —145° продуктом И, метано вой фракцией Д и фракцией окиси углерода Ж, движущимися тротивотоко м охлаждаемому газу. В теплообменнике 2 выделяется этиленовая фракция Б, которая отбирается в жидком виде и после снижения давления испаряется в теплообменнике 11, где охлаждается один из потоков азота высокого давления. [c.376] Несконденсировавщийся газ В проходит затем через теплообменник 5, в котором охлаждается до —180°, испаряя переохлажденную метановую фракцию Д и фракцию окиси углерода Ж и нагревая продукт И. В этом теплообменнике конденсируется основное количество метана, однако, как указывалось ранее, полное освобождение газа от СН4 невозможно без применения гораздо более низких температур. Поэтому жидкую метановую фракцию не отделяют, а направляют вместе с газом в конденсатор метана 5, где под давлением около 1,5 ата кипит азот. В конденсаторе 5 газ охлаждается до —190°, при этом содержание СН4 в газе снижается менее чем до 1%. Выделенная метановая фракция Д испаряется в теплообменнике 3, а газ, содержащий преим ществекно водород с примесью окиси углерода и азота, направляется в азотный промыватель 4. Из верхней части промывателя отбирается фракция 3 — смесь 88% Нг и 12% N2, практически не содержащая СН4 и СО. [c.376] Состав газа 3 регулируется применительно к условиям процесса синтеза аммиака путем добавки газообразного азота. Получаемый таким образом продукт И проходит последовательно через систему теплообменников 3, 2 я 1 я выводится из установки. Жидкость, собирающаяся на дне азотного промывателя,— фракция окиси углерода Ж — испаряется в теплообменнике 3 под давлением, близким к атмосферному, и, пройдя через теплообменники 2 и 9, покидает аппаратуру. [c.376] В табл. 72 приведен баланс газа с указанием количества компонентов и состава омеси в наиболее аажных узлах аппаратуры. [c.377] От количества азота, израсходованного для орощения нро-мывателя, непосредственно зависит чистота получаемой смеси. Поэтому в зависимости от требований к процессу разделения это количество может быть различным на разных установках. В процессе синтеза аммиака даже малые количества кислорода являются нежелательным компонентом газовой смеси, так как кислород оказывает вредное действие на катализатор и, кроме того, его присутствие приводит к образованию воды в газообразном аммиаке. Следовательно, весьма важна чистота азота, добавляемого к азотоводородной смеси. Азот, получаемый в хорошо работающих установках, содержит 0,002% О2. Поэтому для предотвращения вредного действия примесей рекомендуется непосредственно перед синтезом проводить предварительное контактирование (предкатализ). [c.378] Отсюда общий расход энергии в этом процессе на 1000 нм (Нг + ЗЫг) можно вычислить следующим образом (в квт-ч). [c.379] Коксовый газ охлаждается от температуры окружающей среды до 0° холодными газами, выходящими из установки Линде—Брокна, а от О до —45° охлаждается а м миак0м. Охлаждение, можег быть совмещено с вымораживанием бензола, толуола й коилола в соответственно переключаемых теплообменниках. Ацетилен, являющийся взрывоопасным в жидком состоянии, извлекается в орошаемом водой скруббере, работающем под давлением. [c.379] Аппаратурное оформление процесса Линде—Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота (аппараты больших размеров), входят азотный ком)пресоор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [c.380] Вернуться к основной статье