ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние температуры из "Технология связанного азота Синтетический аммиак" иведенные выше расчеты относятся к изотермическим условиям. В промышленной аппаратуре подогрев газа до температуры реакции и последующее поддержание постоянства температуры во всей массе катализатора невыполнимы. Обычно газ подогревается в теплообменниках до температуры, при которой катализатор уже достаточно активен, т. е. примерно до 380—400°. Поступающий на катализатор газ нагревается далее за счет тепла реакции. Распределение температур и изменение скорости образования аммиака зависят от конструкции аппаратов для отвода тепла реакции. [c.532] Если возможно измерить температуру по всему слою катализатора, то при помощи уравнения (48) удается приближенно проанализировать ход процесса в аппарате. На-ибольшее количество аммиака можно получить в изотермическом процессе при температуре, соответствующей максимальному содержанию ЫНз в выходящем газе. Экспериментально установлено, что любые отклонения от оптимальной температуры и неравномерность распределения температур в массе катализатора вызывают уменьшение количества образующегося аммиака. Максимальную температуру можно приблизительно определить по графику зависимости значений к от температуры для данного катализатора и при помощи графика изменения степени кол-версии с зЛ Юнением объемной око рс сти таза при разных температурах. [c.532] Наиболее длительный срок службы катализатора может быть достигнут при неполном использовании его высокой первоначальной активности и проведении начала реакции при возможно более низкой температуре и пониженном давлении. По мере уменьшения активности катализатора следует постепенно повышать давление, впл оть до полного рабочего давления, а затем повышать температуру. Такой технологический режим можно осуществить в аппаратуре соответствующей конструкции. [c.533] Конечно, при этом не0 бходи мо постоянцо сохранять высокую чистоту газа, так как при переменном содержании примесей в синтез-газе этот режим работы не дает эффекта. [c.533] Вернуться к основной статье