ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы производства промышленных катализаторов из "Технология связанного азота Синтетический аммиак" В промышленности применяется два способа производства катализаторов для синтеза аммиака. Один из них заключается в смешении с активаторами железных стружек или измельченного другим способом железа и последующем сжигании смеси в струе кислорода. Как известно из литературы этот способ применялся германскими заводами. [c.543] По другому способу °з исходным сырьем является магнетит, природный или полученный сжиганием чистого железа в кислороде. Чистый магнетит, измельченный и смешанный с активаторами, плавят в электрической печи (в изложнице из катализаторной пыли). Этим способом получают катализатор очень равномерного состава. [c.543] По другому способу , катализатор изготовляли партиями весом примерно ио 80 кг, последовательно расплавляя в тигле порции, состоящие из 4 кг железных стружек, 250 г AI3O3 и 150 г КоСОд. [c.543] Приготовление катализатора способом сжигания в кислороде широко распространено на установках для синтеза аммиака 1ПОД высоким давлением. [c.544] Процесс приготовления катализатора способом сжигания в кислороде довольно прост, за исключением стадии измельчения железа. Установка состоит из стального сосуда, охлаждаемого водой, приспособления для подвода Ог, небольшой ш,еко-вой дробилки и сортировочного устройства. Железные стружки смешивают с активаторами в установленном соотношении и загружают небольшими порциями (по 1—5 кг) в сосуд для сжигания . Первая порция раскаляется пламенем ацетиленовой или водородной горелки. (После заполнения сосуда сплав выгружается, остывает, затем измельчается в щекав ой дробилке и сортируется. [c.544] Использование катализаторной мелочи ирадставляет некоторые трудности. Небольшие оличества ее можно добавлять к смеси, направляемой на сжигание . Полностью использовать мелочь можно путем восстановления ее водородом и последующего сжигания в нислороде. [c.544] К катализатору, применяемому на установках синтеза при среднем давлении, предъявляются очень жесткие требования. Оптимальные результаты достигаются при получении катализаторов из возможно более чистого сырья. В этом случае наблюдаются наименьшие колебания активности катализаторов. Лучше всего отдельно приготовлять чистый магнетит и затем плавить его смесь с активаторами в электрячеакой печи. [c.544] В начале процесса напряжение составляет 220 в, по мере плавления оно понижается в течение часа до 35 в. Во время плавления происходит усадка материала, поэтому печь заполняют постепенно, добавляя в течение 3 час. порции свежей смеси. На этой стадии плавления сила тока достигает 4000 а. Содержимое печи обогревается еще в течение часа ири той же силе тока (4000 а), при этом происходит хорошее перемешивание плава. После выключения тока электроды вынимают из печи, корыто с горячим плавом выгружают и оставляют остывать. На его место в печь помещают другое корыто для следующей плавки. [c.546] Производительность описанной установки достигала 1 т катализатора в сутки и более (при работе в три смены)-. Расход электроэнергии составлял 1880 квт-ч на 1 г катализатора. Готовый катализатор упаковывали в герметичные жестяные барабаны. Насыпной вес катализатора около 2,6 кг/.г. [c.546] Вернуться к основной статье