ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 95 Пресс-формы для изготовления оптических линз из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" При изготовлении оснастки для производства оптических полимерных изделий почти всегда применяются стандартные пакеты форм и направляющих узлов, состоящих из колонок и втулок, что гарантирует взаимозаменяемость отдельных узлов и сокращает время на обслуживание и ремонт формы. Различают формы с механическим или гидравлическим процессом литьевого прессования. [c.244] На рис. 1 представлена двухгнездная пресс-форма, на которой с помощью механического процесса литьевого прессования изготавливают линзы объективов (менисковые линзы). При этом этап прессования выполняется блоком смыкания литьевой машины. [c.246] Пресс-форма смыкается перед процессом заполнения под низким давлением так, чтобы между прижимной плитой 2 и промежуточной плитой 8 оставался зазор 0,2 мм. Зазор достигается за счет тарельчатых пружин 19, чье усилие воздействует на промежуточную плиту, а через клиновый ползун 14 иклиновыйштифтУ ина прижимную плиту 2. Во время процесса заполнения формующих полостей тарельчатые пружины должны противодействовать давлению впрыска и удерживать основную плоскость разъема между обеими плитами 6,7 формы, за счет чего избегается ее раскрытие. Когда процесс заполнения завершен, литьевая машина переключается на полное давление смыкания, которое после преодоления усилия тарельчатых пружин через пуансон линз становится эффективным как давление прессования, и исходный зазор 0,2 мм выбирается. [c.246] Центральный литниковый канал с разводящим каналом направляет расплав в точечные впускные литниковые каналы, подведенные к краю формующих полостей. Под одним из разводящих каналов находится датчик давления для измерения внутреннего давления пресс-формы. Использованы цилиндрические толкатели, расположенные по краю линз. Форма вентилируется через плоскость разъема вентиляционный зазор не должен превышать 0,02 мм. [c.246] Все рабочие детали, имеющие подвижный контакт, например, пуансоны и толкатели на своих скользящих поверхностях имеют определенный зазор, чтобы при рабочих температурах в форме было обеспечено свободное скольжение без опасности заклинивания. [c.247] Литьевая форма с гидравлическим процессом литьевого прессования показана на рис. 2. В данном случае литьевой машине требуется подушка пресса , то есть отдельный гидравлический цилиндр для процесса прессования. Гидравлическое прессование начинается после вьщержки под давлением. [c.247] После заполнения формующих полостей (0,3-1,0 с) происходит переключение с давления впрыска на давление выдержки. Этап прессования начинается независимо от процесса выдержки под давлением с задержкой в 0,1 с за счет дополнительного гидравлического цилиндра. [c.247] Используется холодноканальная система с точечным впускным литником. Толкатели 18 (цилиндрические или трубчатые) обеспечивают извлечение линз без повреждения. [c.247] Форма также вентилируется через плоскость разъема. [c.247] Пуансоны 16, 17 для линз изготов.тены из стали ESU 1.2842 и твердостью 63 по HR или как комбинация из стального держателя пуансона с керамическими штемпельными вкладышами. [c.247] Качество отливаемых изделий (линз) зависит от точности изготовления формообразующих деталей пуансонов 16, 17, вставок 20, 21 ш гильз 19 и их размещения (точность центрирования в форме каждой пары между собой). [c.248] Вернуться к основной статье