ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы повышения коррозионной стойкости бетона из "Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2" Интенсивность коррозии бетона в сульфатсодержащих средах зависит от минералогического состава применяемого цемента. Бетоны, для изготовления которых используются цементы с ограниченным содержанием трехкальциевого силиката и особенно алюминийсодержащих минералов, обладают, как правило, повышенной сульфато-стойкостью. По отношению к действию сульфатов все выпускаемые в СССР цементы можно классифицировать по трем группам (табл. 28.6, 28.7). [c.141] Установлено, что разрушение бетона происходит в результате гидравлического давления воды, отжимаемой из пор и капилляров, в которых образуется лед. Если в бетоне есть достаточное количество резервных пор, не заполненных водой, в которые отжимается часть воды в процессе замораживания, то гидравлическое давление, вызываемое растущими кристаллами льда, не приводит или почти не приводит к деструктивным процесс м. Если же резервных пор недостаточно, то циклическое замораживание и оттаивание может привести к весьма быстрому разрушению. Поэтому одним из основных факторов, определяющих морозостойкость бетонов, является соотношение между суммарным объемом пор, в которые свободно проникает вода, и суммарным объемом резервных, условно замкнутых пор, в которые вода может проникнуть только при избыточном давлении. [c.142] Механизм морозного разрушения бетона в солевых растворах связан со сложными фазовыми превращениями, происходящими с криогенными смесями в капиллярно-пористых структурах при охлаждении, которые поц а еще изучены недостаточно. [c.144] При совместном действии низких температур и pa TBO-ров многоатомных спиртов причиной интенсивного разрушения бетона на портландг ементе являются адсорб- ционные процессы, в результате которых гидрофилизи-руется поверхность цементного камня и соответственно повышается степень насыщения бетона. [c.144] Сохранность железобетонных конструкций в Производствах с агрессивными средами в первую очередь зависит от коррозионной стойкости бетона и его способности защищать от коррозии стальную арматуру. Достаточную стойкость бетона в средах слабой и в отдельных случаях средней агрессивности можно обеспечить различными средствами направленного улучшения его эксплуатационных свойств, наиболее важными из которых являются выбор соответствующих исходных материалов, использование химических добавок и пропитка готовых железобетонных изделий. [c.144] Мощным средством улучшения эксплуатационных свойств бетона являются химические добавки. Их использование позволяет значительно (на три —четыре марки) повышать непроницаемость (плотность) бетона. В таких бетонах резко снижается скорость диффузионного переноса агрессивных агентов в поровом пространстве и соответственно скорость коррозионных процессов. По той же причине в железобетонных конструкциях из высокоплотных бетонов в более благоприятных условиях находится стальная арматура. Во многих случаях повышение непроницаемости бетона на одну марку позволяет повысить. его коррозионную стойкость на порядок (табл. 28.9). [c.146] ЮЩИХ добавок позволяет повышать прочность бетона, гидрофобизировать его поверхность, ингибировать стальную арматуру и т. п. [c.147] Для повышения коррозионной стойкости многих видов железобетонных изделий (фундаментных свай, железобетонных труб, лотков и каналов) весьма эффективным средством Является пропитка их различными химически ойкими веществами (битумом, метилметакрилатом, стиролом, петролатумом), серой. Этим достигается резкое йОВышение непроницаемости изделий, и поэтому пропитка может успешно конкурировать с такими методами, как устройство противокоррозионной защиты изолирующими материалами. Технология пропитки (последовательных опера ий) следующая удаление из бетона жидкой фазы путем нагревания изделия при температуре 105. .. 120 С вакуумирование изделия погружение в пропиточный состав, разогретый при необходимости до нужной вязкости нагнетание пропиточного состава в поровое пространство бетона под давлением , извлечение изделия из пропиточного состава медленное охлаждение изделия, пропитанного расплавами (битум, сера), либо полимери-зационное отверждение мономеров в поровом пространстве бетона (метилметакрилат, стирол). [c.147] Пропитка железобетонных изделий по такой технологии — трудоемкий и дорогостоящий метод, однако в некоторых случаях, например при устройстне свайных оснований в сильноагрессивных грунтах, она является единственным способом обеспечения необходимой долговечности. [c.147] Вернуться к основной статье