ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грохочение из "Основные процессы и аппараты Изд10" Известны два основных способа классификации 1) ситовая (грохочение) — механическое разделение на ситах 2) гидравличе-с к, а я — разделение смеси на классы зерен, обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или в воздухе. [c.703] Классификация может иметь самостоятельное значение — для приготовления готовых продуктов определенных сортов (в этом случае она называется сортировкой) или быть вспомогательной операцией для, предварительной подготовки материала к последующей переработке. Наиболее широко различные способы классификации используются совместно с процессами измельчения. [c.703] Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит называется грохочением. [c.703] Сита и ситовый анализ. Основной частью аппаратов для грохочения (грохотов) является рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных перфорированных листов (решет) или параллельных стержней (колосников). [c.703] Проволочные сита изготовляются из сеток с квадратными или прямоугольными отверстиями размером от 100 до 0,4 мм. Согласно ГОСТ 3584—53, сита обозначаются номерами, соответствующими размеру стороны отверстия сетки в свету, выраженному в миллиметрах. Размеры ячеек сеток стандартизованы в соответствии с нормальным рядом чисел в машиностроении. [c.703] За рубежом распространен, а иногда применяется и в отечественной практике, способ выражения величины отверстий сетКи числом меш , т. е. числом отверстий, приходящихся на один линейный дюйм (25,4 мм) сетки. Кроме того, иногда сита обозначают по числу отверстий на 1 см сетки. Оба эти способа непосредственно не определяют размера ячейки сетки, так как он зависит от толщины проволоки. [c.703] Решета — стальные листы толщиной 3—12 мм с проштампованными или просверленными отверстиями размером 5—50 мм. При штамповке отверстия получаются расширяющимися по толщине листа сверху вниз, что уменьшает возможность их забивания материалом. [c.703] Колосники — стержни, обычно трапециевидного сечения. Для колосниковых решеток иногда используют старые рельсы со срезанной подошвой. [c.703] После просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит, а также зерна, прошедшие через самое тонкое (нижнее) сито. Отношение количеств полученных остатков на ситах к навеске исходного материала показывает содержание различных классов зерен в-материале, т. е. зерен, размеры которых ограничены верхним и нижним пределами, соответствующими размерам отверстий верхнего и нижнего соседних сит. [c.704] Классы зерен обозначают размерами отверстий этих сит, соответствующими предельным размерам зерен данного класса. Если, например, зерна получены последовательным просеиванием на ситах 2 и 1, т. е. с отверстиями 2 й 1 мм, то класс зерен обозначают следующим образом —2 + 1 лж. [c.704] Графическое изображение состава сыпучего материала в координатах содержание (выход) зерен данного класса — номера сит называется характеристикойкрупности. [c.704] На основании данных ситового анализа могут быть построены кривые распределения. На оси абсцисс графика последовательно откладывают размеры зерен материала по классам, на оси ординат — число или массу зерен данного класса, отнесенные к интервалу крупности зерен этого класса. [c.704] Кривая распределения, или характеристика крупности, определяет гранулометрический состав сыпучего материала, представляющего собой статистическую совокупность зерен разной крупности. [c.704] Способы грохочения. Классификация по крупности на грохоте происходит при относительном движении материала и рабочей поверхности грохота. В результате получают два продукта куски (зерна), прошедшие через сито — просев (подрешеточный продукт) и куски (зерна), оставшиеся на сите — отсев (надрешеточный продукт). Работа грохотов оценивается двумя показателями эффективностью грохочения и производительностью грохота. [c.704] Эффективностью грохочения называется выраженное в процентах или долях единицы отношение массы подрешеточного продукта к массе нижнего класса в исходном материале (нижний класс — материал, крупность которого меньше, чем размер отверстий сита грохота). [c.704] Величины а и V определяют рассевом проб материала. [c.705] Производительность грохота зависит от физических свойств материала (плотности, формы и размера зерен, влажности), размеров сита, относительной скорости движения материала, способа его подачи, толщины слоя материала на сите и других факторов и находится по эмпирическим уравнениям, приводимым в специальной литературе. [c.705] Достоинствами грохочения по первому способу являются удобство смены сит и наблюдения за их состоянием рассредоточенность разгрузки классов по длине оит, облегчающая распределение классов. [c.705] Недостатки этого способа грохочения пониженная эффективность разделения, так как вся масса материала загружается на сито с самыми мелкими отверстиями, которые перекрываются крупными кусками перегрузка и повышенный износ мелких сит значительное крошение хрупкого материала. [c.705] Вернуться к основной статье