ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита химического оборудования от коррозии из "Охрана труда в химической промышленности" Состояние герметичности эксплуатируемого оборудования систематически проверяется. Утечки продукта определяются различными способами, например нанесением на испытуемое соединение мыльной эмульсии (в местах, где имеются неплотности, образуются пузырьки мыльной пены). Применяют также обмазку контролируемых мест пастами различных составов, меняющими свой цвет при наличии утечек. Неплотность аппаратуры проверяют часто с помощью индикаторных бумажек, пропитанных различными составами, которые меняют свою окраску при появлении в атмосфере определенных паров или газов. Утечки в оборудовании, где находится хлор или хлористый водород, определяют по белому дыму, образующемуся при поднесении к местам предполагаемой утечки ватки, смоченной аммиаком. Утечки можно обнаружить при помощи радиоактивных изотопов, вводимых в небольших количествах внутрь системы. В этом случае места утечки определяются переносным прибором, улавливающим ионизированные излучения. [c.85] Для проверки герметичности применяются течеиска-гели —приборы, которые при поднесении к аппаратам или коммуникациям показывают место утечки продукта. На рис. 10 изображен общий вид электронного галоидного течеискателя типа ГТИ-2. Принцип действия его основан на увеличении ионной эмиссии при прохождении через прибор газа с примесями галоидсодержащих веществ, которые предварительно в небольших количествах вводятся в среду, содержащуюся в аппарате. Увеличение силы тока фиксируется на шкале измерительного блока и звуковым сигналом. [c.85] Коррозией называется разрушение металлов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. Высокие температуры и давления обычно усиливают коррозию. [c.86] Различают два вида коррозии — химическую и электрохимическую. [c.86] При химической коррозии коррозионная среда оказывает непосредственное химическое действие на металл. [c.86] Электрохимическая коррозия возникает в растворах электролитов (слабые растворы кислот, щелочей, солей, проводящие ток) при наличии двух различных металлов или одного металла, имеющего посторонние включения в этих случаях образуется гальваническая пара. Если материал корпуса аппарата является анодом, то происходит его постепенное коррозионное разрушение. [c.87] Наиболее простым и распространенным методом защиты оборудования от коррозионного воздействия агрессивных сред является изготовление оборудования из специальных сталей, цветных металлов, применение защитных покрытий из металлических и неметаллических материалов, окраска. Выбор материалов производится в зависимости от коррозионной среды, конкретных условий эксплуатации оборудования. [c.87] При выборе материалов для защиты химического оборудования от коррозии, следует учитывать, что материалы, химически стойкие в одних средах, могут оказаться непригодными для работы в других средах. Так, например, свинец, являющийся одним из самых химически стойких материалов по отношению к серной кислоте, неустойчив в азотной кислоте. Кварцевые кислотоупорные материалы, керамика и др. нестойки к крепким щелочам, особенно при высоких температурах и т. п. [c.87] Для борьбы с электрохимической коррозией иногда используют метод катодной защиты. Его сущность заключается в создании такой гальванической пары, в которой стальные стенки аппарата являются катодом, не разрушающимся в процессе электролиза. Например, в стальном аппарате размещают пластинку из металла, составляющего гальваническую пару с железом и являющегося в ней анодом (цинк и др.) в этом случае разрушению будет подвергаться цинковая пластинка, а не стенка аппарата. [c.88] Вернуться к основной статье