ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные технологические параметры из "Каталитические процессы в нефтепереработке" К основным -показателям технологического режима гидрогенизационных процессов, так же как и многих каталитических процессов, относятся температура, давление, объемная скорость подачи сырья, количество циркулирующего водородсодержащего газа и содержание в нем водорода, а также тип катализатора. [c.216] Температура является одним из основных факторов. С ее повышением жесткость (деструкция углеводородов и других соединений) процесса возрастает, приводя к снижению содержания серы, азота, кислорода и металлов в продуктах гидрогенизации. При этом по мере повышения температуры расход водорода для некоторых процессов (например, гидроочисткн) увеличивается, а затем может несколько снизиться в результате протекания реакции дегидрирования (при этом образуется водород). [c.216] Давление. Влияние давления в гидрогенизационных системах следует рассматривать как комплексное действие общего давления, концентрации водорода в циркулирующем газе и отношения водорода к углероду, выражаемого парциальным давлением водорода. Глубина деструкции углеводородов определяется давлением водорода в процессе. [c.217] С повышением парциального давления водорода увеличивается скорость гидрирования и достигается более полное удаление серы, азота, кислорода и металлов, а также насыщение непредельных углеводородов, а при еще более высоком давлении и применении катализаторов, вызывающих -деструкцию, снижается также содержание ароматических углеводородов и асфальтенов. Кроме того, высокое парциальное давление водорода уменьшает закоксованность катализатора, что способствует увеличению срока его службы. Эти положительные результаты достигаются при увеличении расхода водорода. Целесообразно поддерживать и общее давление, и содержание водорода в циркулирующем газе на максимально возможном уровне, определяемом ресурсами водородсодержащего газа и экономическими соображениями. [c.217] Объемная скорость подачи сырья. Повышение объемной скорости подачи сырья (т. е. уменьшение длительности его контакта с катализатором) при парофазном процессе гидрогенизации ведет к снижению интенсивности всех каталитических и термических реакций и вследствие этого — к уменьшению расхода водорода и образования кокса на катализаторе. Реакционная способность сероорганических соединений неодинакова. Меркаптаны, сульфиды и дисульфиды легко удалить при высоких объемных скоростях, но остающуюся тиофеновую серу — значительно труднее, поэтому гидрировать сырье, содержащее тиофены, следует при более низких объемных скоростях. [c.217] Выбор объемной скорости в значительной мере зависит от природы сырья (исходной нефти), его фракционного состава и технологии получения (первичная перегонка нефти или вторичные процессы ее переработки). Если на установку поступает новое сырье, то приходится менять объемную скорость, а следовательно, производительность установки и другие параметры технологического режима. При этом производительность установки повышается в том случае, если новое сырье по сравнению с ранее перерабатываемым позволяет повысить объемную скорость, и наоборот. [c.217] Одним из таких показателей является скорость реакции. В гидрогенизационных процессах скорость гидрирования непредельных углеводородов значительно больше скоростей их распада, поэтому гидрокрекингу практически подвергают парафиновые углеводороды, образовавшиеся в результате гидрирования. При гидрировании азотсодержащие соединения разрушаются, как правило, труднее, чем серо- и особенно кислородсодержащие. Устойчивость сероорганических соединений увеличивается в следующем порядке меркаптаны дисульфиды сульфиды тиофены. С увеличением молекулярной массы сероорганических соединений скорость гидро-генизационного обессеривания уменьшается. Этим, по-видимому, объясняется возможность применения более мягкого режима гидрирования при обессеривании бензиновых и лигроиновых дистиллятов, чем при очистке более тяжелых дистиллятов. [c.218] Большое значение для гидрогенизационных процессов имеет расход водорода. Он зависит от состава перерабатываемого сырья, содержания серы в очищенно М продукте (табл. 28), а также от его растворимости в нефтепродукте, утечек и отдува циркулирующего газа. Отдув газа периодически проводят с целью повышения содержания в нем водорода часть газа отдувают, а в систему вводят свежий газ с повышенным содержанием водорода. [c.218] При гидрокрекинге общий расход водорода возрастает, причем доля потерь, связанных с его растворением в гидрогенизатах и утечками, не превышает 18% от общего расхода. Количество отдува зависит в основном от режима и содержания. водорода в поступающем водородсодержащем газе чем выше его содержание, тем меньше потери с отдувочными газами. [c.219] Вернуться к основной статье