ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита оборудования от коррозии из "Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах" Коррозией называется разрушение металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия его с окружающей средой. Окружающая среда, в которой происходит коррозия, называется коррозионной или агрессивной. [c.151] Различают химическую и электрохимическую коррозии. [c.151] Химическая коррозия вызывается непосредственным действием на металл агрессивной среды. В нефтеперерабатывающей промышленности, например, специфическими коррозионными агентами являются содержащиеся в сырой нефти хлориды натрия, калия и магния, которые в процессе первичной перегонки, гидролизируясь, выделяют соляную кислоту, вызывающую сильную хлористоводородную коррозию. При температурах выше 350 °С сероводород, содержащийся в нефтях и дистиллятах, яеносредствеп-йо химически реагирует с железом, образуя сернистое железо. [c.152] Электрохимическая коррозия возникает при наличии в непосредственной близости двух различных металлов, окруженных электролитом. Между обоими металлами возникает электрический ток, и металл, являющийся анодом, постепенно разрушается. Проявления электрохимической коррозии увеличиваются там, где нарушена однородность материала в заклепках, сварных швах, в местах, где имеются трещины, рванины, царапины. Особенно сильной электрохимической коррозии подвергаются те участки аппаратуры, в которых длительно сохраняется жидкость днища резервуаров, пониженные участки трубопроводов и др. Весьма благоприятны условия для коррозии в почве почвенная вода содержит растворы солей и кислот и является хорошим электролитом. [c.152] Степень опасности коррозии определяется ее скоростью, глубиной и площадью разрушения и как следствие — потерей в весе и понижением механических свойств материала. [c.152] Основным показателем скорости коррозии является так называемая коррозионная проницаемость, т. е. глубина разрушения металла, выражаемая в миллиметрах в течение года (мм/год). [c.152] Коррозионная стойкость различных конструкционных материалов оценивается по специальной шкале, имеющей десять групп стойкости к первой группе совершенно стойкие материалы относятся материалы со скоростью коррозии 0,001 мм/год, к десятой группе нестойкие материалы со скоростью коррозии — 10 мм/год. [c.152] Стремятся к выбору конструкционных материалов с минимальной коррозионной проницаемостью, не превышающей 0,1 мм/год. В особо ответственных случаях, когда по условиям технологического процесса требуется материал наивысшей коррозионной стойкости, аппаратуру изготовляют из металлических или неметаллических конструкционных материалов, коррозионная проницаемость, которых не превышает 0,01—0,001 мм/год. [c.153] В расчетах аппаратуры на прочность потеря материала на коррозию учитывается соответствующей прибавкой по толщине. [c.153] При эксплуатации заводского оборудования отмечены случаи опасного коррозионного разрушения стенок стальных аппаратов-в результате диффузии атомарного водорода (наводороживание) через дефекты в стали с последующей рекомбинацией атомов, образующих молекулярный водород, уже не способный диффундировать обратно из металла. В таких местах могут возникнуть опасные напряжения, приводящие к разрушению или расслоению металла. [c.153] В связи с применением в современных процессах переработки нефти высоких температур и давлений, а также зачастую агрессивных сред, для изготовления нефтезаводского оборудования и аппаратов применяются высоколегированные (жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие и кислотостойкие) стали. [c.153] Если применение легированных сталей оказывается недостаточным или имеются условия наводораживания, то используют другие коррозионностойкие материалы, а также применяют антикоррозионную защиту металлических поверхностей покрытиями пленками, футеровкой. [c.153] Стойки к коррозии эмалированные сталиные и чугунные, фарфоровые и стеклянные, керамические, графитовые и другие изделия. Для защиты от коррозии в качестве футеровки применяют диабазовую плитку, кислотоупорную керамику, кислотоупорные и металлические плитки. Кислотохранилища, резервуары, башни, газоходы изготовляют из кислотоупорного бетона. [c.153] Наиболее распространенными неметаллическими защитными пленками, являются окисные и фосфатные. Образование окисных пленок (оксидирование) достигается путем химической или электрохимической обработки поверхности, главным образом, черных металлов. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирования) смесями фосфорнокислых соединений. [c.153] Специ альные виды неметаллических покрытий (феноло-альдегидные ком-позиции, виниловые смолы и др.) применяются в виде паст, обмазок или листов и плит. Надежным способом защиты оборудования и трубопроводов от почвенной коррозии является использование битумных изоляционных покрытий. [c.154] Для Предотвращения коррозии применяются меры технологического порядка. Защитой от хлористоводородной коррозии является обессоливание сырой нефти, осуществляемое на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Для защиты верха атмосферных колонн АВТ, щлемовых линий и конденсаторов от этого вида коррозии применяется газообразный аммиак, который нейтрализует соляную кислоту. [c.154] Широкое применение для борьбы с коррозией нашли ингибиторы. В результате химического воздействия ингибиторы связывают агрессивные в коррозионном отношении элементы, делая их пассивными и тормозя их воздействие на металл. [c.154] Ингибиторы коррозии применяются в различных средах (кислых, нейтральных и т. д.). [c.154] В качестве ингибиторов коррозии известно и изучено несколько тысяч индивидуальных химических соединений и их смесей. Например, скорость растворения сталей в соляной кислоте в зависимости от ее концентрации снижается при применении органического ингибитора ПБ4 в 20—300 раз. Калий сернокислый К230з является ингибитором коррозии стали в растворах ЫаОН и КОН, глицерин и его производные — ингибиторами коррозии черных металлов в воде, алкиламины — ингибиторами коррозии черных металлов в сырой нефти. [c.154] Вернуться к основной статье