ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование количества компонентов с определенной пространственной структурой молекул в сырье, используемом для получения углерода различной степени анизотропии из "Нефтяной углерод" Из всех нефтепродуктов наиболее склонны к образований различных видов структур при высоких температурах ароматические концентраты (дистиллятный крекинг-остаток) и другие ефтяиые остатки, поэтому их в основном и используют в качестве сырья для производства нефтяного углерода. [c.224] Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Они представляют собой широкую фракцию (200—500 °С), выход которой 40— 70%. Содержание в этой фракции ароматических углеводородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения существенно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и н соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков и кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [c.224] При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225] Газойли каталитического крекинга получают при каталитическом крекинге дистиллятных нефтяных фракций — вакуумных газойлей — прямой перегонки, керосино-газойлевых фракций коксования в присутствии специальных алюмосиликатных и цеолитсодержащих катализаторов. [c.225] Развитие процессов каталитического крекинга в присутствии высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов позволит повысить степень ароматизации каталитических газойлей и, следовательно, создать более ценное сырье для получения газойля на устанооках термического крекинга, идущего для производства сажн. [c.225] В эксплуатации находятся установки каталитического крекинга с шариковым катализатором в движущемся слое и микросферическим катализатором в кипящем слое. В связи с большими возможностями установок с кипящим слоем в СССР и за рубежом установки с шариковым катализатором больше ие строят. [c.225] Перевод установок на работу с цеолитсодержащими катализаторами типа АШНЦ-1 и АШНЦ-3 и повышение температуры на 150—200 °С способствует большей глубине превращення сырья, увеличению выхода бутан-бутиленовой фр.-зкции, а также выхода бензина за счет снижения выхода керосино-газойлевых фракций. Это приведет к резкому снижению ресурсов сырья для производства нефтяного углерода при одновременном улучшении качества газойлей каталитического крекинга по содержанию ароматических углеводородов. По предварительным данным, выход газойлей каталитического крекинга снизится более чем в 2 раза. [c.225] Экстракты масляного производства. Базовые масла, из которых в дальнейшем смешением (компаундированием) и добавлением присадок получают моторные, индустриальные, электроизоляционные и другие масла, прои.эводят на нефтеперерабатывающих заводах по сложной технологии. Начальным процессом является прямая перегонка под вакуумом мазута — остатка после отгона С1зетлых продуктов. При этом получают фракции 300—400, 350—420, 420—490°С и остаток (гудрон). [c.225] При обработке гудрона пропаном получают деасфальтизат и асфальт. Деасфальтизат очищают селективными растворителями от полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, смол и других примесей. В результате очистки образуется экстракт (используемый для производства нефтяного углерода), выход которого зависит от качества сырья и 1лубины очистки. [c.225] Развитие гидрогенизационных процессов (гидрокрекинг и гидроизомеризация), которые в ряде случаев заменят очистку селективными растворителями, приведет к снижению выхода экстракта и, следовательно, уменьшению количества сырья для производства нефтяного углерода. [c.225] Жидкие продукты пиролиза делят на бензиновую фракцию и фракцию, выкипающую выше 200 С (смолы). С повышением температуры и длительности процесса пиролиза увеличивается соотношение выходов смолы пиро (иза бен и-цовые фракции, одновременно в этих фракциях возрастает содержание ароматических углеводородов. Так, при повышении температуры пиролизй с 750 до 800 °С это соотношение в случае использования в качестве сырья бензинов изменяется в пределах 0,3—0,5, а в случае более тяжелых фракций — oi[ 1,2 до 1,5. [c.226] Ужесточение режима приводит к глубоким изменениям в составе смол пиролиза в них уменьшается доля парафино-нафтеновых углеводородов, что обусловливает высокую плотность смол пиролиза. Проведенный Ивановой [49] с применением жидкостной адсорбционной хроматографии анализ тяжелых смол пиролиза (270—500 °С) показал, что в них содержится около 5% пар афпно-наф-теновых и непредельных углеводородов и 20 и 73% соответственно моно- и полициклических ароматических углеводородов. [c.226] Вследствие низкого выхода при термическом пиролизе целевых продуктов, необходимости интенсификации и совершенствования процесса требуе гся внедрение и промышленность каталитических процессов пиролиза. В присутствии катализаторов процесс можно проводить под повышенным давлением, увеличить выход этилена иа 40—80%, но при этом выход смол снижается н4 20— 25%. [c.226] Жидкие продукты пиролиза, содержащие значительные количеетв а ароматических углеводородов, используют в качестве компонентов товарный бензинов кроме того, из них извлекают ароматические углеводороды (например, нафталин). Иногда смолы пиролиза добавляют в котельные топлива. Однако более рационально использовать тяжелые смолы, выкипающие выше 200 °С и содержащие в больших ко. шчествах би- н полициклические ароматически( углеводороды, в качестве сырья для производства коксов игольчатой rpyKtypbi, сажи и пеков с различными температурами размягчения. [c.226] Нефтяные остатки. В промышленности наиболее широко распространены следующие методы подготовки сырья для получения массовых видов нефтяного углерода 1) прямая перегонка нефти 2)термический крекинг дистиллятных и остаточных нефтепродуктов 3) деасфальтизация нефтяных остатков. [c.226] Характеристика сырья и деасфальтизата, полученных при работе на ромашкинском и арланском гудронах, была приведена в табл. 19. В этой t e таблице приведены физико-химические свойства и других видов нефтяных остаточных и дистиллятных продуктов, используемых на промышленных установках по получению нефтяного углерода. [c.226] Регулирование качества углеводородного сырья, используемого для получения нефтяного углерода со строго определенными, но разными (в зависимости от направления их использования) свойствами, основано на требованиях, предъявляемых к углеродистым материалам в различных отраслях народного хозяйства. Это достигается правильным подбором режима процесса термодеструкции ароматических концентратов. [c.227] В наиболее типичном сырье для производства печной сажи — зеленом масле содержится до 80—85% ароматических углеводородов, в том числе 75% приходится па долю тяжелых. Принята считать, что хорошим сырьем для производства сажи являются би- и полициклические ароматические углеводороды, концентрация которых в исходной фракции должна быть не менее 75—80%. Ароматические концентраты (газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Так, по данным ВНИИ НП [109], каталитические газойли содержат только 45—50% ароматических соединений, в том числе 20—25% тяжелых ароматических углеводородов, а в легких газойлях, полученных коксованием гудрона, соответственно 18 и 5%- Коксование остаточного крекинг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50—60% при одновреме 1ном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30%, но и эти величины значительно нилсе требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажп не обладает требуемым индексом корреляции. [c.227] Вернуться к основной статье