ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эффективное использование топлива в агломерационном производстве из "Топливо Кн2" Несмотря на то, что современные технологии производства агломерата реализовали многие мероприятия по повыщению эффективности работы агломерационных машин и снижению удельных расходов топлива, нельзя считать эти возможности полностью реализованными. Особенно это касается ряда отечественных предприятий, где многие агломерационные машины физически и морально устарели. Степень регенерации теплоты материала (см. кн. 1, гл. 4, п. 4.5.3) агломерационного процесса часто не превышает 53-60 %. По данным [9.21, 9.22], удельный расход на 1 т агломерата в России твердого топлива составляет 50-75 кг, электроэнергии 16-60 кВт-ч (как правило, 50-70 кВт ч/т), в то время как зарубежные аглофабрики имеют соответствующие расходы существенно меньше 42-50 кг и 15-30 кВт ч. Затраты на производство 1 т агломерата (расходы по пределу) составляют по стоимости твердого топлива и электроэнергии примерно в равных долях 25-30 %, в сумме — 50-60 %. В общей себестоимости агломерата доля указанных энергетических затрат составляет 8-10 %. [c.178] Эффективными по снижению удельных расходов топлива являются такие мероприятия, как увеличение высоты слоя шихты, предварительный подогрев шихты, увеличение расхода извести при агломерации, применение технологии усреднения материалов, утилизация тепла горячего воздуха после его выхода из охладителей агломерата, организация рециркуляции агломерационных газов и др. [c.178] Вернуться к основной статье