ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация теплоты из "Топливо Кн2" В ФРГ предложен способ предварительного высокотемпературного подогрева шихты (до 800 °С) путем просасывания через нее газообразных продуктов горения без кислорода или при его низком содержании. При этом исключается преждевременное взаимодействие теплоносителя с твердым топливом, и в то же время форсируется сушка, испарение гидратной влаги, частичное разложение карбонатов и восстановление оксидов. Это открывает возможности для использования тепла собственных сильно-запыленных отходящих от охладителя агпомератньгх газов, что существенно повышает тепловой КПД агрегата. Подофев шихты перед сжиганием улучшает прочностные характеристики агломерата. Кроме того, обеспечивается существенное (в 2-3 раза) снижение концентрации оксида углерода и оксида азота, что способствует защите от вредных выбросов. [c.183] Еще не полностью реализованы все возможности и по подофеву воздуха, идущего на сжигание топлива в горне, что обеспечило бы экономию используемого природного газа (см. кн. 1, гл. 4 и гл. 8 настоящей книги). Учитьшая, что температурный потенциал природного газа более чем на 10 % ниже, чем у кокса, подофев воздуха при использовании природного газа необходим и для поддержания требуемых температур зажигания. [c.183] Таким образом, применение комбинированного нафева шихты позволяет экономить до 15-20 % дефицитного твердого топлива (коксовой мелочи), одновременно снизить и суммарный расход тепла на агломерацию на 5-25 %. При среднем расходе топлива 67 кг на производство 1 т агломерата указанное снижение суммарного расхода тепла соответствует уменьшению энергоемкости (ТТЧ) на величину около 10 кг ут./т агломерата. Дополнительное снижение ТТЧ свыше 5 кг у.т./т может быть достигнуто при реализации использования тепла горячего воздуха от охладителей агломерата. По данным ВНИИМТ, при внедрении горнов для комбинированного нафева на 18 отечественных и зарубежных аглофабриках годовая экономия топлива составила 6,7 %, экономический эффект 2,4 млн. руб./год (в ценах до 1989 г). Выбросы оксида угаерода в атмосферу уменьшены на 132,4 тыс. т/год вследствии снижения расходов твердого топлива, при сгорании которого химический недожог больше, чем при сжигании газа. [c.183] Немаловажным фактором является и существенное улучшение металлургических свойств агломерата за счет завершения реакщш спекания в верхнем слое. Так, содержание мелочи класса 5,0 мм в агломерате (по данным ВНИИМТ) снижается при комбинированном нагреве на 0,5-2 %. Учитывая, что увеличение в шихте доменной печи доли агломерата на 10 % дает снижение расхода кокса на 5-12 кг на тонну чугуна [9.13], можно считать, что применение комбинированного нагрева обеспечивает определенную долю снижения энергоемкости и в доменном процессе. [c.184] Совершенствование способов зажигания шихты в зажигательном горне при использовании природного газа имеет значение и при агломерации руд в цветной металлургии. Так, институтами ВНИИэнергоцветмет, ВНИИМТ и комбинатом Южуралникель был разработан способ комбинированного нафева шихты из окисленных никелевых руд. Для этого разработаны и применены конструкции многосекционных зажигательных горнов камерного типа, оборудованные плоскопламенными горелками ГР-1050 сводового расположения, работающими на природном газе. Это обеспечило формирование равномерного температурного поля по ширине агломашины, улучшило условия зажигания, уменьшило химический и механический недожог Повысился выход годного агломерата, удельный расход коксика снизился на 6,7 кг у.т./т при общем снижении расхода топлива на 3,8 кг у.т./т. [c.184] Вернуться к основной статье