ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практика сертификации на примере котельного оборудования из "Топливо Кн3" Котлы со слоевыми топками, при их ручном обслуживании, по-прежнему имеют достаточно широкое применение. Например, в каждом из таких регионов, как Свердловская область, Кузбасс и другие, функционирует более чем по 3000 котельных на твердом топливе, преимущественно с его ручной заброской. При этом практически без исключения используются смеси рядовых каменных и бурых углей с переменной влажностью и зольностью. Предварительное грохочение и, тем более, сортировка углей перед их сжиганием полностью отсутствует. Все это способствует снижению теплопроизводительности котлов не менее чем на 15 % [16.20], а также на 10-15 % снижает и КПД брутто котла (без учета затрат электроэнергии и тепла на собственные нужды), в том числе и за счет загрязнения наружных поверхностей нагрева отложениями золы [16.21]. [c.307] По мере роста цен на твердое топливо при сохранении низкого его качества и отсутствии стадии предварительной подготовки, остро встал вопрос о создании котла, обеспечивающего требования стандарта [ 16.20], в условиях работы на самых различных по своему качеству топлив. Достаточно подробных обзор работ на эту тему вьшолнен в [16.22], с предложением технологии сжигания такого топлива в полукипящем слое. [c.307] Полукипящий слой представляет собой промежуточное, переходное состояние между неподвижным и кипящим слоем угля. Так как рядовой уголь полидисперсный, то есть состоит из кусков размером от О до 300 мм, то при продувке его воздухом, а также по мере увеличения расхода газообразных продуктов горения, выделяющихся при сжигании угля, мелкие кусочки угля размером до 15 мм начинают двигаться в промежутках между неподвижными крупными кусками угля. Все это в целом образует полукипящий слой. Мелкие куски угля горят быстро. За счет тепла, вьщеляющегося при их горении, происходит нагрев крупных кусков. Кроме того, при движении мелкие частицы угля счищают с крупных шлаковую корку, обеспечивая доступ кислорода к поверхности крупных кусков топлива. Все это, по данным [16.22], обеспечивает минимальные потери топлива с механическим недожогом, сокращаются объемы золы и шлака. [c.307] Аналогичный режим горения организован в котлах типа Луга фирмой Термакс (Екатеринбург), за счет разработки стальной беспровальной водоохлаждаемой колосниковой решетки, в виде перфорированных уголков, расположенных между водоохлаждаемыми трубами. [c.307] Серийное производство данных котлов началось в конце 2001 г. К настоящему времени установлено более 50 агрегатов, в которых сжигаются от высококалорийных отходов нефтепереработки—нефтекокса и кузнецких каменных ушей до низкосортных бурых углей с преимущественным содержанием частиц топлива менее 6 мм (штыб). [c.308] К настоящему времени базовый типоразмер котла типа КВСр-0,8КГс Луга-Бм (рис. 16.1) сертифицирован с участие Уральского испытательного центра промышленных горелочных устройств. [c.308] Сертификация проведена по результатам испытаний котла в соответствии с [16.23]. [c.308] Изложим здесь основные положения данной методической разработки. [c.308] Данная программа и методика типовых испытаний распространяется на котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт с ручной загрузкой топлива, прошедшие техническое освидетельствование в полном обьеме (визуальный контроль правильности сборки и комплектности в соответствии с конструкторской документацией, испытания на прочность и плотность). [c.308] Типовые испытания отопительного водогрейного котла проводятся с целью определения соответствия изделия конструкторской документации, ТУ и ГОСТ 10617-83 Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия . В настоящее время заменен на ГОСТ 30735-2001 [16.20]. [c.308] Типовые испытания проводят по I категории сложности, включающей в себя определение КПД котла с точностью 1,5 %. [c.309] Место проведения испытаний определяется испытательным центром по предложению Заказчика (изготовителя). Заказчик обеспечивает необходимые для проведения испытаний монтаж котла, вспомогательного оборуцования и контрольноизмерительных приборов, а также поставку паспортного топлива. Примерная схема расстановки приборов приведена на рис. 17.17. [c.309] Если технической документацией на котел не предусмотрена особая марка топлива, для испытаний необходимо применять слабоспекающийся рядовой каменный уголь Кузнецкого бассейна марки 2СС. Перед началом испытаний определяется и взвешивается необходимое для испытания количество угля, исходя из теплопроизводительности котла, калорийности топлива, расчетного или минимально допустимого КПД и продолжительности цикла работы от загрузки первой порции угля до окончания горения последней порции угля. При отсутствии данных о цикле работы, он принимается равным 4 часам. В зависимости от продолжительности периода между загрузками уголь развешивается на загрузочные порции. Первую порцию его следует освободить от мелочи, просеяв через сито с размерами ячеек 25 мм, для исключения просыпания мелочи при загрузке. Прошедшая через сито в процессе просеивания фракция смешивается с оставшейся частью угля до развешивания на порции. Производится отбор проб угля для предварительного анализа. [c.309] На испытания принимается котел, проверенный ОТК предприятия-изготовителя, имеющий заводской номер, паспорт, прошедший техническое освидетельствование и признанный годным. [c.309] Испьггательный центр до проведения испытаний разрабатывает рабочую программу испьгганий конкретного котла, согласует ее с предприятием-изготовителем и передает для утверждения главному инженеру объекта, где будут проводиться испьггания. [c.309] В период проведения опытов автоматика регулирования отключается. [c.309] Собственно испытаниям предшествуют 1-2 наладочных опыта, в процессе которых фиксируется время начала и окончания растопки котла, проверяется правильность расстановки и функционирования средств измерений, фиксируются температуры прямой и обратной воды, рабочее давление и расход воды, ведутся наблюдения за внешними проявлениями нарушений гидравлического режима. По результатам наладочных опытов делается вывод об устойчивой работе котла на номинальной нагрузке. [c.309] Проводится отбор проб топлива и уходящих дымовых газов для последующего анализа, определяется уровень шума в контрольных точках при работе котла на номинальной нагрузке. [c.310] Вернуться к основной статье