ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Применение полимерной тары в народном хозяйстве" Литье под давлением на сегодняшний день является самым распространенным еибсобом получения жесткой транспортной тары в виде ящиков разных размеров и сложной конфигурации при минимальных затратах машинного времени. Литье под давлением является эффективным при серийности свыше 10 тыс. шт. единиц среднегабаритной тары (до 75 л) [29]. При этом литьевая машина должна обладать высокой нластикациои-ной производительностью. [c.43] Выбор типоразмера литьевой машины определяется следующими параметрами а) массой (объемом) одной отливки б) усилием смыкания формы в соответствии с площадью одной отливки и инжекционным давлением в) размером плит и ходом подвижной плиты г) максимальным расстоянием между плитами д) конструкцией выталкивателей [30]. [c.43] Универсальность литьевой маншны обеспечивается выбором оптимальных параметров механизмов инжекции и запирания формы. Как правило, каждая фирма (завод) создают ряд (серию) машин для литья изделий массой от нескольких граммов до нескольких килограммов, а в отдельных случаях — десятков килограммов (круиногабаритные машины). [c.43] Масса одной отливки и необходимая пластикационная производительность определяют типоразмс р выбираемого термопластавтомата, требуемое их число и усилие смыкания формы, необходимое для получения изделия в соответствии с его габаритами. [c.44] Именно значение этой величины и определяет типоразмер выбираемого термопластавтомата. [c.44] Для съема больших изделий, таких как ящичная тара, в современных литьевых магпинах используется микропроцессорная робототехника. [c.44] Более крупногабаритную и толстостенную тару можно получать литьем под давлением в режимах интрузии и литьевого прессования [25]. [c.44] Основное отличие и н т р у з и и от собственно литья под давлением заключается в том, что операции пластикации и впрыска совмещены во времени заполнение основного объема оформляющей полости на 70—80 % осуществляется вращающимся червяком, а остальная часть впрыскивается движущимся в осевом направлении червяком, работающим как поршень. Этот прием позволяет нолучагь изделия значительно большей массы, чем та максимальная доза, которую способен накопить червяк в пластика-ционном цилиндре, и при давлении во много раз меньшем, чем давление литья. [c.44] Вернуться к основной статье