ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Скрубберы медноаммиачной очистки газа в производстве аммиака из "Оперативное управление химико-технологическими комплексами" В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198] На рис. 68 изображена схема установки, состоящей из трех скрубберов. Газ, содержащий 3—5% СО и 1—2% СОг, под давлением 125 ат поступает в низ скруббера сверху, через разбрызгивающее устройство поступает медноаммиачный раствор МАР. После очистки содержание СО в газе не должно превыщать 40 млн. долей. Оптимальное распределение нагрузок между скрубберами должно обеспечить минимальное содержание СО в газе после очистки. [c.198] При этом общее количество СО, поступающей в цех синтеза, составит 0,389 м 1ч, т. е. на 1,3% больше, чем при оптимальном распределении. [c.201] Другой пример решения задачи распределения нагрузок между скрубберами медноаммиачной очистки приведен в работе 12 . В этом случае предполагается, что на каждом из скрубберов установлена система автоматического регулирования, поддерживающая такое соотношение расхода синтез-газа и очищающего раствора, которое обеспечивает заданную концентрацию абсорбируемого компонента в газе на выходе из скруббера. [c.201] При этих условиях зависимость между нагрузкой скруббера по газу и расходом раствора однозначна и имеет вид выпуклой кривой. Распределение нагрузок должно обеспечить минимальные затраты раствора. [c.201] В работе рассматривается режим работы цеха при значи-тельнем колебании нагрузки цеха по газу (до 20—25%). [c.201] Расчет оптимального режима был произведен по следующему алгоритму задаваясь нагрузкой цеха по газу, рассчитывали первые производные характеристик аппаратов. Увеличивали нагрузку аппарата, для которого значение производной было наименьшим. Затем задача рассчитывалась вновь, с учетом произведенного изменения рабочей точки. [c.201] Сравнение рекомендуемых режимов работы цеха с действительными показало, что при работе по рекомендуемому режиму выигрыш в подаче раствора составляет 15%. [c.201] Вернуться к основной статье