ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осаждение дисперсной фазы из жидкостей и газов Осаждение дисперсной фазы из жидкостных потоков из "Новый справочник химика и технолога Процессы и аппараты Ч2" Общая тенденция в отраслях промышленности переработки минерального сырья — создание простых крупнотоннажных технологических схем с несколькими параллельными линиями. Применение высокопроизводительного оборудования большой единичной мощности обеспечивает существенную экономию капитальных и эксплуатационных расходов. [c.55] Множество факторов влияют на выбор схемы измельчения твердость руды, ее абразивность, трещиноватость, содержание влаги, минерализация, включая минералы пустой породы, содержание ценных компонентов и вредных примесей, характер включения зерен, химические свойства и другие характеристики. [c.55] Схемы измельчения включают одну или более единиц измельчителей, классификационное оборудование и оборудование, необходимое для транспортировки материала (насосы, пульпопроводы, конвейеры и т. д.). Имеется большое число измельчителей (до 15 разновидностей), используемых для мокрого и/или сухого измельчения. В комплекте с этими измельчителями могут использоваться гидроциклоны, сшфальный или реечный классификатор, грохоты, воздушный и гидравлический классификаторы [5]. [c.55] Стержневые и шаровые мельницы — это наиболее предпочтительные разновидности измельчителей. Есть возрастающая тенденция использовать мельницы само-и полусамоизмельчения вместо второй и третьей стадий дробления и первичного измельчения. [c.55] Гидроциклоны являются цpeдпoчтитeJu.ным классификационным оборудованием, используемым в современных схемах мокрого измельчения. Спиральные классификаторы все еще применяются, особенно для гр5 ой классификации в отдельных случаях предпочтение отдается грохотам. Последние часто применяют для грохочения в схемах полусамоизмельчения, в большинстве установок измельчения урановых руд и схемах, где задается верхняя крупность разделения [3]. [c.56] Схема открытого цикла измельчения осуществляется с помощью мельниды, в которую подаются руда и вода, а разгрузка мельницы является готовым продуктом, и, таким образом, каждая частица проходит через мельницу единственный раз. [c.57] Схема открытого цикла может состоять из одной или более мельниц. Для открытого цикла наиболее часто используют мельницы само- и полусамоизмельчения, галечные, стержневые, щаровые, трубные. [c.57] Трубные мельницы представляют наилучшую конструкцию для одиночной мельницы, работающей в открытом цикле. Эти мельницы часто бывают многокамерными с мелющими телами различного типа, их применяют для мокрого измельчения на цементных заводах. [c.57] Сопоставимые результаты по сравнению с трубными мельницами могут быть получены при использовании двух последовательно работающих мельниц, таких как стержневая и шаровая или две щаровые. [c.57] Принципиальные преимущества схем открытого цикла заключаются в минимальных потребностях оборудования и высокой плотности пульпы в готовом продукте. [c.57] Последнее условие часто необходимо для последующего выщелачивания или обогащения, например урановых и золотосодержащих руд. [c.57] Измельчение в замкнутом цикле наиболее широко применяется в схемах иод10товки руд к обогащению. По этой разновидности схемы с одной или более мельницами и классификаторами эффективно получают продукт с регулируемой верхней крупностью и минимальным переизмельчением. Разгружаемый из мельницы материал с помощью классификатора разделяется на тонкую и грубую фракции, причем последняя (циркулирующая нагрузка) возвращается в мельницу на доиз-мельчение, следовательно, в этой схеме частица может пройти через мельницу несколько раз. [c.57] Разумов показал [1, 5], что технологическое значение циркулирующей нагрузки заключается в том, что она позволяет увеличить содержание крупного класса в мельнице и, следовательно, повышает производительность измельчителя, поскольку последняя прямо пропорциональна содержанию в ней крупного класса. [c.57] Одностадиачьные схемы измельчения применяют при относительно крупном конечном продукте измельчения ( 0,2 мм). При более тонком ( 0,15 мм) измельчении материала экономичнее двухстадиальное измельчение. [c.57] В схеме, показанной на рис. 9.2.7.1, а, мельница работает в от1фытом цикле разгрузка мельницы — готовый продукт. Схема применяется при грубом измельчении (до 1-5 мм) в стержневых мельницах на фабриках гравитационного обогащения. Мельницы в открытом цикле ставятся также для первой стадии измельчения в двухстадиальных схемах. [c.58] В схеме, изображенной на рис. 9.2.7.1, б (замкнутый цикл с поверочной кпассификахщей), исходный материал загружается непосредственно в мельницу. Схема наиболее распространена. Применяется при крупности исходного материала от 10 до 50 мм. [c.58] В схеме, ноказанной на рис. 9.2.7.1, в, исходный материал загружается на классификацию, замыкающую цикл измельчения, т. е. предварительная и поверочная классификации совмещены. Схема применяется при мелком исходном материале (менее 10 мм), содержащем более 15 масс. % готового продукта, а также во второй стадии двухстадиальных схем. [c.58] Схема (см. рис. 9.2.7.1, г) отличается от схемы, показанной на рис. 9.2.7.2, в, тем, что исходный материал подается на oтдeJц.нyю классификацию, т. е. предварительная и поверочная классификации разделены. Эта схема применяется при мелком исходном материале и при необходимости выделить шламы для отдельной обработки. [c.58] Вернуться к основной статье