ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Растворимые волокна из "Растворимые волокна и пленки" Основные виды растворимых волокон. Волокна, растворимые в воде и водных растворах щелочей, могут быть получены из различных полимеров (табл. 6). Однако подробные сведения имеются тблько об их получении из ПВС, полиоксиэтилена, производных целлюлозы и альгиновой кислоты [19, 46, 58—63]. [c.35] В качестве растворимых используют также волокна и нити натурального шелка. [c.35] Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35] Для получения волокон обычно используют пвс со степенью полимеризации от 1200 до 1700, содержащий не более 0,5% ацетатных групп [19, 51, 64, 65]. Процесс получения и свойства волокон подробно описаны в литературе [19, 46, 65 69]. [c.36] Перед получением прядильного раствора ПВС отмывают водой от пизкомолекулярных фракций и посторонних примесей. При этом полимер набухает, что способствует его быстрому растворению. [c.36] Для получения волокон по мокрому методу (схема 1) прядильные растворы с концентрацией 14—16% готовят растворением набухшего полимера в воде при 95—98 °С и непрерывном перемешивании. После двух-, трехкратного фильтрования прядильный раствор подвергают обезвоздушиванию (выдержка при атмосферном давлении) и направляют на формование. Все эти процессы ведут при 80—90 °С. [c.36] Волокна формуют в солевой ванне, содержащей 400—420 г/л МаабО при 40—45 °С со скоростью 7—15 м/мин. Свежесформо-ванное волокно не обладает достаточной прочностью и способно растворяться в холодной воде. [c.36] Для получения водорастворимых волокон можно проводить формование по мокрому методу в органические осадительные ванны, например ацетоновую, метанольную, или жарбонатаммо-нийную. Полученное в этом случае волокно после сушки почти не содержит посторонних примесей. [c.36] Сформованное в сульфатнатриевой осадительной ванне волокно можно отмыть ацетонов , этиловым или метиловым спиртами и их водными растворами, водными растворами карбоната или ацетата аммония. Однако наиболее просто отмывать волокно холодной водой под натяжением. [c.36] С целью повышения прочности и уменьшения растворимости в воде волокно подвергают двух-, четырехкратному нластифика-ционному вытягиванию в солевой ванне и затем промывают под натяжением водой (10—20 °С) и высушивают также под натяжением. [c.36] Следует отметить, что на основе ПВС мокрым методом формования сравнительно легко могут быть получены волокна очень малой толщины (0,017—0,02 текс). [c.36] Для повышения прочности поливинилспиртовых волокон (кроме водорамворимых) их дополнительно подвергают вытягиванию при нагревании. [c.36] Для получения волокон с различной водостойкостью их нагревают до 160—230 °С в течение 20 с — 2 мин [19,70,71]. Для придания полной водостойкости (даже при кипячении в воде) волокна ацеталируют формальдегидом. [c.36] Водорастворимые и водостойкие текстильные волокна проходят авиважную обработку, резку и сушку. Текстильные водорастворимые волокна высушивают в особенно мягких условиях (при температуре не выше 60-80 °С) во избежание значительной усадки при сушке. [c.36] Схема 1. Получение поливинилспиртовых штапельных волокон по мокрому методу формования для целлюлозно-бумажной (винол МВР-Б) и текстильной (винол МВР-Т) промышленности. [c.37] Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают па паковки. Волокна, получаемые по мокрому методу формования, имеют поперечный срез бобовидной формы, а волокна сухого метода формования — круглой (рис. 13). [c.38] Изменение условий получения волокон и особенно их термической обработки приводит к образованию волокон с различной степенью кристалличности, набухаемости и водостойкости. [c.38] Зависимость действия воды от температуры обработки волокон при их получении приведена на рис. 14. [c.38] Из рис. 14 видно, чем выше температура и время термической обработки, тем выше температура растворения волокна и ниже величина его усадки при набухании и растворении [19, 70, 71]. [c.38] Наиболее полно действие воды на волокна может быть изучено термомеханическим и изометрическим методами [19, 64, 71, 721. Типичные термомеханические кривые без нагрузки на волокна типа винол МБР, находящиеся в воде, приведены па рис. 15. [c.38] Вернуться к основной статье