ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс производства АБЦ из "Эфиры целлюлозы и пластические массы" Производство АБЦ сходно с производством АЦ в гомогенной среде, т. е. оно также осуществляется с растворением образовавшегося продукта и его последующим высаждением из раствора. В качестве же растворителя применяется метиленхлорид (хлористый метилен СНаО-з), в котором АБЦ хорошо растворяется. [c.57] Необходимо заставить целлюлозу (особенно при получении АБЦ с большим содержанием масляной кислоты) отдавать предпочтение менее активному масляному ангидриду перед более активным уксусным ангидридом. Это делается, так сказать, обходным путем, а именно таким образом, что этерификацию производят несколькими смесями, причем сначала такими, в которых имеется только менее активный масляный ангидрид, а затем уже уксусным ангидридом. [c.58] Кроме того, при таком порядке загрузки происходит более равномерное, постепенное поднятие температуры (в третьей смеси содержится наибольшее количество катализатора). [c.58] Таким образом, происходит то же, что и при описанном выше варианте ацетилирования с метиленхлоридом. [c.58] Технологический процесс производства АБЦ аналогичен (с учетом тех особенностей и отличий, о которых выше уже говорилось) технологическому гомогенному процессу производства АЦ и состоит из следующих последовательных операций 1) подготовки сырья, 2) активации целлюлозы, 3) этерификации целлюлозы. [c.58] Процесс осуществляется в ацетиляторе—аппарате, в котором получают также и ацетилцеллюлозу,—снабженном мешалкой и рубашкой для охлаждения и нагрева. [c.58] Как видим, в первых двух смесях содержится только масляный ангидрид и только в третьей смеси присутствует уксусный ангидрид. Катализатором служит хлорная кислота. В ацетилятор загружается активированная целлюлоза, пропитанная масляной кислотой, охлажденная до 15°. Заливается в ацетилятор 1-я смесь в количестве около 267 вес. ч. на 100 вес. ч. активированной целлюлозы. Смесь также охлаждена до температуры не выше 15°. Производится перемешивание массы в течение 2—3 час. Через каждые 15 мин. меняется направление хода мешалки. Температура все время поддерживается в пределах 15—17°. Через 2 часа заливается 2-я смесь в количестве 183 вес. ч. на 100 вес. ч. активи-рованной целлюлозы (также охлажденная до 15°). Продолжают перемешивание около 3 час. Каждые 15 мин. меняют направление хода мешалки. Температуру поддерживают на уровне 15—20 . За 10 мин. до окончания обработки 2-й смесью температуру понижают до 5—8° и заливают 3-ю смесь в количестве около 105 вес. ч. на 100 вес. ч. активированной целлюлозы, охлажденной до 7— 8°. Температура медленно поднимается. Максимальная температура не должна превышать 30—35°. Реакция продолжается до исчезновения волокон и образования сиропа . После этого дают еще выдержку при телшературе 30—35° до достижения нужной вязкости, определяемой во взятой из аппарата пробе. Вязкость АБЦ, перерабатываемого на пластики, выше, чем вязкость АБЦ для пленки. Общая продолжительность этерификации 10—11 час. [c.59] Вернуться к основной статье