ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология изготовления матрицы двухслойных фильтроэлементов из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Применение электролитических и тянутых волокон позволяет получать ФЭ с пористостью до 80%. При этом за счет большого числа контактов между частицами сохраняются достаточные механические свойства для сохранения формы нри пористости 80 % внутреннее разрушающее давление составляет 0,3 0,5 МПа, предел прочности при растяжении — 10- 17 МПа, относительное удлинение 1,5-ь2,0 %. При спекании порошков образуется структура с меньшей площадью контактов между частицами и ФЭ при пористости 65 % теряют пластичность, а при пористости 80 % практически отсутствует прочность и ФЭ легко разрушаются. Средний и максимальный диаметры пор зависят от пористости и размера волокон (частиц). Зависимость среднего диаметра пор, замеренного по вытеснению жидкости, от пористости для прессовок из электролитических волокон сильнее, чем для тянутых волокон, что определяется некоторым различием структуры волокон. Развитая структура электролитических волокон обеспечивает более равномерную структуру прессовки, и максимальный размер пор при прочих равных условиях ниже, чем у прессовок из порошков. [c.657] Для пористого материала из тянутых волокон значения а и /3 ниже, чем для материала из электролитических волокон и порошков, что обусловлено гладкой поверхностью исходных волокон и меньшим значением коэффициента извилистости (табл. 13.9). [c.658] Электролитические волокна имеют развитую структуру коэффициент извилистости ФЭ, изготовленных из них, в 1,3 -г 1,4 раза превышает коэффициент извилистости ФЭ, изготовленных из тянутых волокон, и в 1,1 1,15 раз выше такового для ФЭ, изготовленных из порошков. Поэтому инерционный коэффициент для ФЭ из электролитических волокон сугцественно больше, чем для ФЭ из тянутых волокон и порошков. [c.658] Приведем оптимальные режимы изготовления высокопроницаемой основы. [c.659] Состав шихты, % масс. волокно — основа парафин — 5 -г 7 карбонат никеля — 8 -г 9. [c.659] Время перемешивания карбоната никеля и волокон — 1,5 2 ч. [c.659] Загрузка шихты в смеситель мешалкой типа грабель, пагрев до 120 -Ь 130 °С, охлаждение при перемешивании до 30 + 40 °С. [c.659] Просев через сито с размером ячеек 1,0 1,5 мм. [c.659] Прессование в размер при давлении 80 -г 250 МПа. [c.659] Спекание в водороде в 2 стадии 1) температура — 500 50 °С время — 1,5 4- 2,5 ч 2) температура — 1300 4-1350 °С время — 4 4- 5 ч. [c.660] Фильтроэлементы, выбранные для технологических исследований, имеют свойства, суммированные в табл. 13.12. [c.660] В итоге в работе [12] показано, что применение дешевых электролитических волокон позволяет получать высокопроницаемые основы для двухслойных фильтроэлементов с лучшим в 3 4- 5 раз соотношением прочности и проницаемости, размера пор и проницаемости, чем у ФЭ, изготовленных из порошков. [c.660] Вернуться к основной статье