ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав и свойства из "Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях" В Приложениях IV п V приведены марки, состав и режим термической обработки сталей и сплавов, применявшихся нами в течение долгого времени . [c.12] Сталь марки Ст. 5 применяют сейчас при давлениях не выше 0,05 кбар. Эта сталь легко обрабатывается механически. Ее не подвергают термообработке и обычно используют в тех случаях, когда нет надобности в более прочных сталях. Из нее изготовляют ниппели, корпусы вентилей и другие детали, работающие под давлением. [c.12] Подобные стали разработаны сейчас и за рубежом. Так, сталь иШте (С-0,15%, А1 - 3,76%, Т1 - 2,75%, Мо-4,4%, Сг— 13-17%, Со - 14-20%, Ре а,е - 4%, В - 0,01-0,05% и остальное никель) [3] при 800 °С выдерживает давление до б кбар. [c.13] Сталь УНС, разработанная в СССР [4], содержащая большое количество никеля и дополнительно легированная молибденом, вольфрамом и ванадием, характеризуется при различном отпуске следуюш,ими показателями Оо до 17 ООО кгс/см , — (250 — - 260)-10 кг / м б — 10-12% и ф 30-40%. [c.13] Для изготовления деталей аппаратуры, работающей при давлениях в десятки и сотни килобар, применяют карбиды металлов, обладающие высокой твердостью. Так, аппаратура из карбида вольфрама, цементированного кобальтом (этот сплав известен в иностранной литературе под названием карболой ), выдерживает давление сжатия до полумиллиона бар. Наша промышленность для этой цели выпускает твердые сплавы, свойства которых приведены в табл. 1.1. [c.13] Для изготовления поршней аппаратов сверхвысокого давления применяют сплавы, близкие по составу к сплаву ВКЗ. [c.13] Найдено, что прочностные и пластические свойства этих сплавов зависят от размера карбидных зерен. Однако при давлении 400 кбар твердый сплав становится настолько пластичным что дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к сущ ествен-ному увеличению давления в аппарате [6] (см. также [7, 8]). [c.14] Хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью обладают некоторые сплавы титана (табл. 1.2). [c.14] Вернуться к основной статье