ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дисперсность ингредиентов из "Технология резины" Следует иметь в виду, что ряд ингредиентов может выполнять в составе резиновых смесей разные функции в зависимости от того, в каких количествах они берутся в данной резиновой смеси, а также, с какими каучуками и другими ингредиентами они применяются. Примером может служить окись магния (жженая магнезия) и окись цинка (цинковые белила), которые могут применяться как ускорители вулканизации или активаторы, а также как наполнители. Кроме того, цинковые белила могут применяться и в качестве красящего вещества. [c.125] Все ингредиенты должны удовлетворять следующим требованиям 1) высокая и достаточно однородная степень дисперсности (малый размер частиц) 2) минимальное содержание влаги и летучих веществ 3) отсутствие посторонних механических примесей и включений 4) отсутствие свободных минеральных кислот и растворимых в воде минеральных солей 5) однородность 6) стабильность в условиях хранения и вулканизации. [c.125] Твердые порошкообразные ингредиенты должны обладать высокой степенью дисперсности, обеспечивающей получение однородной резиновой смеси с равномерным распределением ингредиентов, а также достаточно большой площадью контакта порошкообразного ингредиента с каучуком, что необходимо для достижения высоких физико-механических показателей вулканизата рез1Шовой смеси. [c.125] Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических скорителей вулканизации. [c.125] Качественный контроль степени измельчения ингредиентов производится путем ситового анализа навески ингредиента просеиваются через сита определенных номеров. Каждое из сит имеет определенное количество отверстий на 1 см поверхности. Обычно применяется набор из нескольких сит, отличающихся своей плотностью (количеством отверстий на 1 с.и ). Просев производится через все сита, начиная с наиболее крупного. Величина остатка ингредиента, полученного на каждом сите, выраженная в процентах к первоначальной навеске, является показателем однородности ингредиента по измельчению. Ситовой анализ не дает представления о размерах частиц ингредиентов и о действительной степени дисперсности (величине, обратной размеру частиц). [c.126] Таким образом, определив время, необходимое для оседания частиц, можно рассчитать средний радиус частиц. На основании кривой седиментации можно определить относительное содержание в определенном ингредиенте частиц разных размеров. [c.126] Сажа предварительно диспергируется в спирте или толуоле с помощью генератора с магнито-стрикционным вибратором. Каплю приготовленной суспензии наносят на тонкую прозрачную углеродную или коллодиевую пленку и после высушивания исследуют в электронном микроскопе. [c.127] Электронные лучи (электроны), проходя через рассматриваемый препарат, подвергаются рассеиванию, величина которого зависит от толщины и свойств участков препарата. Затем пучок электронов, пройдя через фокусирующие электромагнитные линзы, попадает на светочувствительный слой фотопластинки, на которой производится фотографирование изображения. На фотографии определяется диаметр изображения ( ) каждой частицы сажи и их число (п,-). Полученные результаты статистически обрабатываются, группируются в зависимости от диаметра частиц (определяют число частиц разных диаметров, отличающихся друг от друга на заданную величину). [c.127] —среднеповерхностный диаметр частиц в А. Адсорбционная удельная поверхность может быть определена методом адсорбции азота. Так как частицы сажи имеют негладкую поверхность, то удельная поверхность, определяемая методом адсорбции азота, всегда оказывается больше удельной поверхности, рассчитанной по размеру частиц. [c.127] Вернуться к основной статье