ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление плоских приводных ремней и лент из "Технология резины" Для дублирования полос прорезиненного бельтинга применяют различные приспоссбления, называемые дублерами. В зависимости от устройства дублера процесс можно производить путем одновременного пропускания через дублирующее приспособление нескольких полос с получением пластины за один пропуск или путем послойного дублирования. [c.527] После обвода цепеГ конец тканн освобождают от планки, направляют в зазор дублировочного каландра н подклеивают к другому слою бельтинга, выходящему с промазочного каландра. [c.529] Во время промазки на каландре первой стороны бельтинга дублер останавливают. Промазку второй стороны бельтинга производят с одновременной подачей бельтинга в дублер. То же самое проделывают со вторым куском бельтинга, подстыковывая его к концу первого куска. Таким образом, получают заготовку с требуемым количеством прокладок. Если щирина кусков бельтинга не была одинакэзэп, производят обрезку кромок заготовки, после чего разрезают заготовку вдоль полосы, если ширина бельтинга больше ширины сердечника. [c.529] Первую сторону бельтинга можно промазывать на отдельно стоящем каландре или на каландре, установленном в линию с другими каландрами. Тогда работа на дублере может производиться непрерывно с рабочей скоростью до 28—36 м/мин. В случае, если сердечник должен нметь резиновые прослойки между прокладками бельтинга, устанавливают дополнительный обкладочный каландр для односторонней обкладки двухсторонне промазанного бельтинга. [c.529] Дублер Чижова имеет следующие преимущества 1) на дублирование поступает свежепромазанная ткань 2) устраняется не-обходт.юсть в применении прокладочного холста 3) отпадает надобность в транспортировании рулонов промазанного бельтинга. [c.529] Многослойные заготовки до вулканизации после дублирования раскраивают в том случае, если сердечник должен подвергаться операциям, связан 1ым с усилением борта транспортерной ленты или с ее обкладкой. Такой раскрой осуществляют с помоид,ью пластинчатых ножей, закрепляемых на самом дублере. [c.529] После дублировочного каландра заготовка проходит через игольчатые ролики 13 для удаления воздуха, который может остаться между прокладками. Если необходимо получить трехслойную заготовку, то через машину одновременно пропускаются два предварительно раскроенных слоя бельтинга с расьаточных устройств. Верхний слой берется в два раза уже нижнего. Оба слоя пропускаются через зазор заправочного каландра 9, где прикатываются друг к другу. После этого заготовка протягивается вдоль по столу ремнеклеечной машины, где, как и при пропуске одиночного слоя, происходит загибание кромок нижнего широкого слоя на середину верхнего слоя и прикатка его. [c.530] Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помошью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства 1 заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. [c.530] Повторный пропуск для получения многослойных заготовок весьма ограничивает производительность машины, особенно при изготовлении ремней и лент небольшой ширины. [c.530] При применении трехвалкового каландра сначала подвергается обкладке рабочая сторона с напуском, а затем нерабочая и заделываются кромки. [c.531] Если позволяет ширина пресса, то одновременно можно вулканизовать несколько ремней илп лент, укладываемых вдоль пресса обязательным условием при этом является одинаковая толщина ремней, иначе тонкие ремни не будут достаточно прессоваться. [c.533] Ремни и ленты, имеющие резиновую обкладку, должны после вулканизации иметь гладкую поверхность, правильные размеры и четко отформованные кромки. Это достигается применением стальных или дюралюминиевых линеек, укладываемых вдоль плнты пресса. Кра шие линейки закрепляются специальными закладками. Толщина линеек должна быть на 0,3—0,5 мм меньше толщины готового изделия и на 25—30% меньше толщины заготовок. [c.533] Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси, количества прокладок в ремне или ленте, толщины резиновой обкладки и от температуры вулканизации. [c.534] В табл. 21 приводится продолжительность вулканизации ремней и лент с различным числом прокладок и при разном давлении пара. [c.534] Вернуться к основной статье