ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методические особенности исследования процесса из "Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков" Об этом свидетельствует большое число публикаций, связанных с выявлением основных факторов, влияющих на эффективность работы катализатора в реакторах малого масштаба. К этим факторам относятся массо- и теплоперенос в слое, режим течения жидкой и газовой фаз, радиальное и продольное перемешивание, высота слоя и размер гранул катализатора [ЗО, 63, 64, 119, 120], Неучитывание этих факторов может привести к получению искаженных результатов и соответствующим ошибкам при получении данных для численного решения уравнений математического описания. [c.90] При значениях Ре 2, Re 2 и достаточно большом отношении р/ к проскок реакционной смеси вдоль стенок реактора достаточно мал. По данным 30], при Re 2 вполне приемлемое значение следует считать примерно равным 10. Если эти условия не выполняются, число Пекле невелико. При невысоких степенях превращения вполне приемлемым может оказаться значение d , меньше 10. [c.91] Возможное возникновение эффектов обратного перемешивания может быть устранено увеличением высоты слоя катализатора или уменьшением размера его гранул. Дпя подбора эффективной высоты слоя в зависимости от размера гранул катализатора и ожидаемого диапазона изменения объемной скорости подачи сырья могут быть рекомендованы графические корреляции (Я, с к [120]. [c.91] В целом подбор той или иной конструкции реактора и способа подвода тепла зависит от искусства исследователя. Однако в любом случае при организащш рабочего слоя катализатора в реакторе должны соблюдаться вышеописанные условия для обеспечения режима идеального вытеснения и изотермичности. [c.92] Как уже отмечалось выше, при каталитическом гидрооблагораживании нефтяных остатков в реакторах со стационарным слоем катализатора реализуется двухфазный поток (газ-жидкость), причем условия течения газа и жидкости различны и зависят от скоростей фаз и направления подачи газожидкостного Аотока в слой катализатора. [c.92] Сведения о характере распределения жидкости по времени пребывания в слое катализатора с восходящим прямотоком очось немногочисленны. Авторы [122] сообщают, что в системе с восходящим прямотоком более легкие компоненты сырья обычно наиболее реакционноспособны. Они переходят в газопаровую фазу и эвакуируются из слоя быстрее, чем высококипящие жидкие компоненты, которые задерживаются в слое более длительное время. [c.93] Лучшие показатели восходящего прямотока, таким образом, являются результатом максимизации времени пребывания тяжелых компонентов, что ведет к более глубокому их превращению. [c.93] Наряду с положительными особенностями восходящий прямоток обладает рядом недостатков по сравнению с нисходящим 1) nepeiw давления в слое выше, что ведет к увеличению энергетических затрат, связанных с необходимостью повышения напора по жидкости и по газу 2) спой катализатора при подаче потока снизу вверх может переходить в состояние шевеления и псевдоожнження, что может привести к уносу частиц катализатора из слоя, для предотвращения которого необходимо применять специальные затворные устройства, исключающие нарушение компактности слоя. [c.93] Успешное развитие процессов гидрообессеривания остаточного сырья во многом определяется достижениями по синтезу активных, стабильных и прочных катализаторов. Это определило широкие исследования в области создания различного рода каталитических систем и испытания их на реальном сырье. Большое число элементов проверялось как потенциально возможные компоненты катализатора. Позднее было замечено, что могут быть созданы высокоактивные каталитические системы сочетанием двух, трех и более элементов. Начался поиск наиболее активных таких сочетаний и исследование природы этого явления, а отсюда и большое число конкретных и общих предложений. [c.94] Однако из всего многообразия изучешхых систем в конечном итоге отдается предпочтение в настоящее время значительно меньшему числу элементов и их сочетанию - это кобальт, никель, молибден, реже вольфрам, платина, ванадий, железо. Выбор подобных элементов определяется многими факторами, положительно характеризующими их мак с позиций их электронной структуры, так и свойств их солей и соединений, определяющих и технологичность операций создания катализатора, и применимость в практике созданной каталитической системы. Итак, круг элементов, используемых в синтезе катализатора гидрообессеривания нефтяных остатков, значительно сузился. [c.94] Оксид алюминия - материал, которому можно придать заданную поровую структуру, поддается формовке с получением желательной формы и размеров гранул, достаточно термически устойчив и механически прочен. Он характеризуется способностью к стабилизации высокой дисперсности активного компонента, обеспечивая тем самым высокую активность и стабильность катализаторов. [c.94] В процессе использования катализатор находтся в среде водорода, сероводорода и углеводородов в паровой и жвдкой фазах. Исследования показывают, что активные компоненты катализаторов в сулы11ИДН0Й форме, образование которой неизбежно в данной среде, характеризуются даже большей активностью в реакциях гидрогенолиза серусодержащих соединений. [c.95] Хотя законы термодинамики сплошных сред, вероятно, нельзя в полной мере применять к поверхности катализаторов, все же термодинамические данные соединений, существование которых возможно в катализаторе, могут быть весьма полезны для изучения состава катализатора и подбора условий его эксплуатации. [c.95] Вернуться к основной статье