ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типовые конструкции из "Машины и аппараты химических производств" Современную фильтрационную аппаратуру по принципу действия можно разделить на две основные группы фильтры периодического действия и фильтры непрерывного действия. В свою очередь, аппараты каждой из этих групп по конструктивному принципу можно подразделить на 1) фильтры, работающие под вакуумом и под давлением 2) фильтры с криволинейными плоскими фильтрующими перегородками 3) фильтры с несвязанными (волокнистыми или зернистыми) тканевыми, жесткими и полупроницаемыми фильтрующими перегородками. [c.42] В качестве материалов для зернистых или волокнистых перегородок применяют песок, инфузорную землю, кокс, уголь, целлюлозу и др. Такие перегородки используют в случаях, когда твердая фаза суспензии имеется в малом количестве и не используется после фильтрования. [c.44] В качестве жестких фильтрующих перегородок применяют керамические фильтровальные камни, плитки, свечи и кольца, стойкие к действию кислот и щелочей и позволяющие получить чистый фильтрат. Коллоидные пленки или материалы изготовляют нз нитроцеллюлозы, пергаментной бумаги и др. Эти фильтрующие перегородки имеют очень мелкие поры (1—3 мкм) и могут задерживать коллоидные частицы. [c.44] Фильтрами периодического действия являются нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы и патронные сгустители. [c.44] Конструкции этих фильтров значительно усовершенствованы и автоматизированы. [c.44] В настоящее время изготовляется автоматический камерный с механическим зажимом плит фильтрпресс (рис. 17). Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих от 5 до 500 кг/м твердых частиц, размерами не более 3 мм при температуре суспензий от 5 до 90° С. Фильтр можно применять в химической, нефтяной, угольной, пищевой, горнорудной и других отраслях промышленности. [c.44] Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади фильтрация и отжим осадка в оптимальном слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка незначительное время — 1—2 мин — на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.44] Фильтр полностью автоматизирован и механизирован, что позволяет быстро настраивать его на оптимальный технологический режим. Металлоемкость фильтрпресса ФПАКМ, отнесенная к единице производительности по фильтруемой суспензии в 2—3 раза меньше, чем у рамных прессов, а металлоемкость, отнесенная к 1 м2 фильтрующей поверхности, ниже, чем у барабанных фильтров непрерывного действия. [c.44] Применение ФПАКМ позволяет увеличить производительность труда в 4—10 раз по сравнению с рамными фильтрпрес-сами периодического действия (один оператор может обслужить до 10 фильтрпрессов) и резко сократить расход фильтровальной ткани. [c.46] Детали и узлы ФПАКМ изготовляют из углеродистых сталей при работе с щелочными и нейтральными средами и из стали Х18Н10Т и титана при работе с кислыми средами. [c.46] Фильтр ФПАКМ работает следующим образом. Фильтровальные плиты при опускании образуют зазор шириной 45 мм. Фильтровальная ткань при этом приводится в движение от барабана 8 с прижимным роликом, проходит через желоб (камеру регенерации) 9 и через натяжное приспособление входит в межплитное пространство. [c.46] При сжатых плитах суспензия поступает из коллектора подачп (рис. 17,6) в камеры фильтрования. Жидкая фаза проходит через фильтрующую ткань и перфорированное сито в камеру и коллектор фильтрата 3. Твердая фаза задерживается на поверхности ткани в виде осадка с максимальной толщиной до 35 мм. Затем осадок промывается соответствующей жидкостью и отжимается резиновой диафрагмой. [c.46] При разгрузке во время движения фильтровальной ткани осадок снимается ножами 14 (рис. 17, а) и одновременно выгружается на транспортеры Ю с обеих сторон плит. При выгрузке осадка автоматически от электрогидравлического командного аппарата включаются система подачи воды (или другой моющей жидкости) в камеру регенерации, где ткань промывается струями жидкости и очищается скребками или щетками, а также механизм движения выгрузочного транспортера. [c.46] Предусмотрено также кнопочное управление фильтрпрес-сами. [c.46] Техническая характеристика ФПАКМ приведена в табл. 6. [c.46] Осадок выгружается через нижний люк лопастным устройством, вал которого вращается с частотой 10—12 об/мин электродвигателем через редуктор. Фильтрат отводится из каждой рамы через щтуцер в кольцевую коллекторную трубу, через которую. может также подаваться пар или сжатый воздух для отдувки или пронаривания осадка. [c.47] Фильтрацию проводят при давлении суспензии 3 кгс/см . При этом крышка фильтра плотно закрыта байонетным затвором, для поворота которого служат гидравлические цилиндры с поршнями. Таким же образом поднимается крышка фильтра. Управление работой фильтра автоматизировано, возможно и дистанционное управление. [c.47] Фильтр ЛВ-130 занимает меньшую площадь (на 60%) и менее металлоемок (на 55%), чем горизонтальный листовой фильтр. [c.47] В фильтрах непрерывного действия автоматически чередуются операции фильтрация, сушка, промывка, разгрузка и регенерация фильтрующей ткани. Однако эти операции проходят непрерывно и независимо одна от другой в каждой зоне фильтра, поэтому процесс работы фильтра протекает непрерывно. [c.47] Основные преимущества фильтров непрерывного действия непрерывность и автоматизация всех проводимых операций, позволяющие сократить рабочий цикл аппаратов и этим значительно повысить их производительность удобство промывки осадка уменьшение расхода фильтрующей ткани легкость обслуживания и экономия рабочей силы. [c.49] Вернуться к основной статье