ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанные вулканизаторы из "Машины и аппараты резиновой промышленности" В последнее время на резиновых заводах, а также в производстве искусственной кожи с большим успехом применяются барабанные вулканизаторы непрерывного действия для вулканизации различных прорезиненных тканей. [c.402] Барабанные вулканизаторы разделяются на машины с паровым и электрическим обогревом. [c.402] Схема установки и устройства барабанного вулканизатора с паровым обогревом показана на рис. 156. Эта установка работает следующим образом. Ткань, покрытая резиновой смесью, подлежащая вулканизации, раскатывается с рулона 1, установленного на раскаточной стойке 2, и поступает в роликовый компенсатор 3. Компенсатор обеспечивает непрерывную подачу ткани в барабанный вулканизатор и постоянную степень натяжения полотнища ткани. Выйдя из компенсатора, ткань огибает направляющий ролик 4 и поступает на полый барабан 5, обогреваемый насыщенным паром давлением 5—6 кг1см . Ткань плотно прижимается к поверхности барабана бесконечной стальной лентой 6, ошбающей поверхность барабана примерно на 4 его окружности. [c.402] испытывающая весьма значительные растягивающие усилия (достигающие до 100 т и выше), изготовляется из холоднокатаной тонкой (от 0,8 до 1,2 мм) высококачественной стали или представляет собой сетку из тонкой стальной проволоки, обложенной с двух сторон слоем теплостойкой резины. Лента второго типа по сравнению со стальной имеет преимущество, заключающееся в создании тепловой изоляции наружной поверхности вулканизуемого материала. [c.402] Ткань за время прохождения по поверхности нагретого барабана 5 под давлением, создаваемым натяжением стальной ленты 6, прессуется, а под действием тепла резиновая смесь, которой покрыта ткань, вулканизуется. [c.402] Выйдя из зазора между поверхностью барабана 5 и стальной лентой 6, вулканизованная прорезиненная ткань огибает вместе со стальной лентой верхний прижимной вал 7, а затем отделяется от стальной ленты и, огибая направляющие ролики 8, поступает в роликовый компенсатор 9. После выхода из компенсатора вулканизованная прорезиненная ткань закатывается в рулон 10 на специальном закаточном устройстве 11, которое приводится в действие от общего привода машины через цепную передачу 12. [c.402] Натяжение стальной ленты 6, огибающей верхний вал 7, барабан 5 и нижний прижимной ва 15, производится при помощи натяжного барабана 17. Шейки (цапфы) последнего вращаются в подшипниках. Корпусы этих подшипников могут перемешаться по горизонтальным направляющим под действием штоков плунжеров гидравлических цилиндров 18, в которые подается ручным насосом рабочая жидкость (масло) давлением до 300 кг см . [c.405] Стальная лента получает движение за счет трения о поверхность нижнего прижимного вала 15, приводимого во вращение через редуктор 20, и вариатор числа оборотов 19 от электромотора 21. Нижний вал 15 присоединен к редуктору непосредственно при помощи специальной соединительной муфты. [c.405] Чтобы избежать установки вариатора числа оборотов, применяются электромоторы с регулируемым числом оборотов. [c.405] Общий вид установки барабанного вулканизатора с паровым обогревом и приводом от электромотора с регулируемым числом оборотов показан на рис. 157,Л, схема работы—на рис. 157,5 Характеристика этих машин приведена в табл. 42. [c.405] Основным недостатком барабанных вулканизаторов с паровым обогревом является их низкая производительность. [c.406] Производительность машины прямо пропорциональна произведению диаметра на длину барабана и обратно пропорционально времени вулканизации. Длина барабана ограничена конструктивными соображениями величиной прогиба, неравномерностью прижима стальной ленты, утяжелением шеек барабанов и шириной вулканизуемого материала. [c.406] Увеличение диаметра барабана приводит к его утяжелению, вызывает необходимость увеличения толщины стенок (исходя нз условий их работы на внутреннее давление) и, самое главное, требует повышения прочности ленты. [c.406] Уменьшение времени вулканизации зависит от повышения температуры стенки барабана, что при обогреве насыщенным паром потребует повышения его давления и вызовет, в свою очередь, необходимость увеличения толщины стенок барабана и его утяжеление. [c.406] Поэтому простейшим средством для значительного увеличения производительности барабанного вулканизатора является перевод барабана с парового на электрический обогрев, который можно вести при возможно высокой температуре без необходимости увеличения толщины стенки и веса барабана. [c.406] Основные расчетные данные, относящиеся к барабанным вулканизаторам, определяются, исходя из следующих основных положений. [c.406] Скорость вращения барабана, а следовательно, и скорость движения ленты определяется временем вулканизации материала. [c.406] Вернуться к основной статье