ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грохочение из "Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6" Для классификации продукта применяют гидравлические классификаторы, грохоты и воздушные сепараторы. [c.714] Грохоты применяются в тех случаях, когда требуется получать продукт равномерного измельчения с относительно большим размером зерен. [c.714] Бели требуется проводить тонкий помол, то применяют, главным образом, воздушную классификацию она может производиться в отдельном аппарате или внутри самой мельницы. [c.714] На рис. 505 показана простейшая схема работы мельницы в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Материал поступает из загрузочного сборника 1 в воронку 2 и затем в мельницу 3. Измельченный продукт подается элеватором 4 в воздушный сепаратор 5. В сепараторе продукт, измельченный до требуемой крупности (так называемая мелочь), удаляется по трубе 5 в сборник 7 готового продукта, а более крупный (так называемые хвосты) направляется по трубе 8 обратно в загрузочную воронку 2 мельницы. [c.714] Дробление в открытом цикле без классификации зерен по крупности является более простым при работе в открытом цикле нагрузка на мельницу (дробилку) меньше, чем в замкнутом. [c.714] Для тонкого измельчения наиболее широко применяют так называемые шаровые мельницы, в которых продукт обрабатывается шарами, находящимися вместе с ним в полом вращающемся барабане. [c.715] Принцип действия. В шаровых мельницах измельчение материала происходит под действием ударов падающих стальных или кремниевых шаров и путем истирания его между шарами и внутренней поверхностью корпуса мельницы. [c.715] Если шаровую мельницу, наполненную шарами, привести во вращение, то вследствие трения между стенкой мельницы и шарами последние поднимаются в направлении вращения до тех пор, пока угол подъема не превысит угла их естественного откоса, после чего они скатываются вниз. [c.715] С увеличением скорости вращения мельницы будет возрастать центробежная сила и соответственно увеличиваться угол подъема шаров до тех пор, пока составляющая силы веса шаров не станет больше центробежной силы. С этого мо мента шары начнут падать вниз, описывая при падении некоторую параболическую кривую. При дальнейшем увеличении скорости вращения мельницы центробежная сила может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с мельницей, не измельчая материала. [c.715] Очевидно, можно определить число оборотов барабана мельницы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы наибольшую скорость падения. [c.715] Число оборотов барабана. Предельную величину числа оборотов барабана мельницы можно вычислить следующим образом. [c.715] При а = 90°, т. е. если шар находится в точке mi. [c.716] Полученное значение п называется критическим числом оборотов, при котором шары уже не будут совершать полезной работы, т. е. [c.716] В формулах (5—20) и (5—21) не учитывается форма брони и скольжение по ней шаров. [c.716] Какая из приведенных выше формул является более достоверной, экспериментально не установлено обычно расчет ведут по формуле (5—20). Для уменьшения скольжения шаров по броне последнюю выполняют не с гладкой поверхностью, а волнообразной (ступенчатой). В этом случае удается обеспечить при числе оборотов, определенном по формуле (5—20), необходимый подъем шаров в барабане (рис. 507). [c.716] Размер и вес шаров. Вес шаров должен быть достаточен для того, чтобы они могли измельчать наибольшие куски загружаемого материала. Но поскольку шары падают с различной высоты, весьма трудно выполнить точный расчет производимой ими работы. [c.716] Для эффективной работы шаровых мельниц необходимо соблюдать правильное отношение между величиной шаров и кусков загружаемого в мельницу материала. [c.716] Если измельчаемый материал имеет много больших кусков, которые в мельнице не размалываются, то они будут постепенно накапливаться между шарами и, наконец, приостановят работу мельницы. [c.716] В этих случаях необходимо уменьшить размер кусков исходного материала или увеличить размеры шаров, но в последнем случае уменьшается рабочая поверхность мельницы, что ведет к понижению ее производительности. [c.716] Поэтому целесообразно применять возможно более мелкие шары, не допуская, однако, уменьшения диаметра шара ниже определенной величины. [c.717] Вернуться к основной статье