ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Закалочные устройства из "Получение этилена из нефти и газа" В качестве охлаждающего агента в закалочных устройствах применяют холодную воду и воду, подогретую до температуры кипения. [c.86] Рассматривались предложения об использовании в процессах совместного получения этилена и ацетилена в качестве охлаждающей жидкости смеси тяжелых углеводородов — мазута. По идее одновременно с охлаждением пиролиза должны происходить нагрев и исиарепие легких компонентов этой закалочной жидкости и их пиролиз. Экспериментально в промышленном масштабе эта схема не проверена. [c.86] Схема закалочного устройства, применяемого в настоящее время на установках получения этилена в трубчатых печах, показана на рис. 59. [c.87] Дальнейшее охлаждение нирогаза до 60—65° С происходит в охладительном скруббере 4, состоящем из двух частей нижней, безнасадочной (или заполненной насадкой с большим проходным сечением), в которой происходит выпадение смолы, и верхней, с насадкой. В верхней части пирогаз охлаждается на насадке до 60—65° С при этом из нирогаза выпадают жидкие углеводороды и конденсируется пар. [c.87] Жидкая смесь воды и углеводородов из скруббера поступает в отстойник 5, в котором смесь разделяется на три фракции (смолы, воду и дистилляты), отличающиеся друг от друга по удельному весу. Насосом 6 осуществляется рециркуляция воды в закалочный и охладительный скрубберы. Рециркуляционная вода, поступающая в охладительный скруббер, охлаждается в водяном холодильнике. [c.87] Если физическое тепло пирогаза не используется в котле-ути-лизаторе, то закалка и охлаждение могут осуществляться в одном аппарате. [c.88] Был описан [73] метод закалки с использованием эффекта адиабатического расширения с совершением внешней работы пирогаза. Охлаждение в результате адиабатического расширения происходит во всем объеме расширяющегося газа одновременно и не лимитируется теплопередачей, как во всех других случаях охлаждения. Такое расширение и охлаждение можно осуществить в расширительной машине турбинного типа в отрезки времени порядка 10 — 10 сек. [c.88] Для всех реальных процессов расширения газов тп к. [c.88] Схема установки закалки нирогаза с использованием эффекта адиабатического расширения приведена на рис. 55. Пирогаз из реактора 1 под давлением 4—1,2 ата поступает в турбину 2, расширяясь в ней до давления 1—0,3 ата, охлаждается на 200—250° С. При этом скорости всех реакций как крекинга и дегидрирования, так и полимеризации уменьшаются. Турбина передает энергию генератору 11 и компрессору 5. [c.88] В настоящее время разработаны аппараты, которые позволяют осуществить непосредственное преобразование внутренней энергии нагретого потока при его охлаждении в потенциальную энергию сжатия. Такие аппараты носят название термокомпрессоров [77]. Термокомпрессор (рис. 60) представляет собой струйный аппарат, состоящий из сопла 1, в котором вмонтировано впрыскивающее устройство 2, смесителя-испарителя 3 и диффузора 4. В сопле 1 поток горячих газов расширяется от давления до давления приобретая кинетическую энергию /2g, эквивалентную энергии перепада давления Р — Р . [c.88] Как показывают теория и предварительные эксперименты, действительный к. п. д. и степень повышения давления в термокомпрессоре Р у/Р невелики. Отношение P IP не превышает 1,2—1,6 для начальной температуры 850—1000° С. Эта цифра нуждается в подробной экспериментальной проверке в условиях работы на газах пиролиза, так как эксперименты проводились на воздухе при температурах, не превышающих 550° С. Термодинамический предел степени повышения давления для температур 700—1000° С (без учета потерь на трение, удар и испарение) весьма значительный. Время охлаждения ( закалки ) в таком устройстве составляет 10 — 10 сек. [c.89] Даже при степени повышения давления, равной 1,2—1,6, термокомпрессор можно эффективно использовать на установках пиролиза в качестве закалочного устройства. При этом пиролизный реактор может работать под давлением 0,55—0,7 ата, а на выходе из закалочного устройства будет поддерживаться атмосферное давление. Работа же под вакуумом, как известно, всегда благотворно сказывается на технологических показателях процесса пиролиза. Использовать в качестве закалочного устройства газотурбинный агрегат значительно эффективнее, чем термокомпрессор. При применении газотурбинного агрегата время закалки меньше, используется значительно большее количество энергии. Однако преимуществом термокомпрессора является конструктивная простота устройства. [c.89] Вернуться к основной статье