ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация и принцип действия литьевых машин из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354] К методам литья термопластов под давлением в широком смысле этого слова относятся центробежное литье , при котором относительно небольшое давление создается в самой литьевой форме, и собственно литье под давлением (до 15 ООО h m ) с помощью специальных литьевых машин, снабженных прессующим органом — поршнем или червячным винтом. [c.354] Литье под давлением применяется также при переработке ре-актопластов, однако преимущественно не с помощью литьевых машин, а на специальных литьевых прессах (см. гл. IX). [c.354] Область применения метода центробежного литья и соответствующих машин ограничена формой изделий (полые тела вращения— кольца, трубы, втулки и т. п.) и небольшими значениями минимально необходимого давления на материал в процессе его охлаждения и отвердения (не более 40—50 н/сж ). [c.354] В технике производства изделий из полимерных материалов центробежное литье следует рекомендовать преимущественно при изготовлении толстостенных деталей типа втулок, труб, венцов шестерен и т. п. из относительно низковязких расплавов, например из полиамидов различных марок. [c.354] Центробежные машины пока не получили широкого применения в промышленности. [c.355] Литьевые машины в промышленности пластмасс начали применяться с начала XX в., однако наиболее широко их стали применять в 40—50-х годах. Усовершенствование этих машин велось параллельно как в направлении их автоматизации, так и в отношении увеличения предельного веса отливок и повышения часовой производительности. В настоящее время литьевые машины выполняются в весьма широком диапазоне веса изделий (от нескольких граммов до 12—15 кг) и их габаритов (до 1 ж X 1,5 л). [c.355] Многопозиционные литьевые машины с роторным механизмом смВ1кания форм представлены пока что небольшим числом моделей и предназначены преимущественно для литья толстостенных изделии с длительным периодом охлаждения (осуществляемым последовательно на нескольких позициях поворотного стола). Также сравнительно недавно (1954 г.) создана опытная конструкция машины карусельного типа для пресс-литья, с размещением по окружности вращающегося горизонтального стола узлов дозирования, замыкания формы, впрыскивания (заполнения формы), охлаждения, размыкания и выталкивания. Этот тип машины, не В4 1зы-нающий сомнений в его принципиальной пригодности (по аналогии с литейными автоматами карусельного типа, встречающимися в других отраслях техники), однако, еще не имеет Широкой прй нения. Ниже будет приведено его краткое описание (стр. 407). [c.356] Однорядные машину представлены в промышленности следую-ьЩими тремя разновидностями (по узлу впрыскивания) пвршневые (с 1920 г.), поршневые с предпластикаторами и червячные (с 1954 г.). Классификацию литьевых машин по принципу действия блока впрыскивания можно представить в виде следующей схемы. [c.356] Кроме того, по приводу машины разделяют на электромеханические, гидравлические, гидромеханические. [c.356] По взаимному расположению блоков впрыскивашя и замыкания форм различают горизонтальные, вертикальные и угловые ма шины рис. УП. ). [c.357] Вертикальные машины применяются чаше при литье изделий в съемных формах, перемещение которых при принятой в этих машинах компоновке блоков облегчается. При конструировании крупных моделей этого типа высота их значительно возрастает, что усложняет обслуживание таких машин и требует соответственного увеличения высоты производственных помещений для их установки. По указанным выше причинам вертикальные машины изготовляются в основном небольших моделей. [c.358] Угловые машины сочетают достоинства обоих основных типов машин (экономия производственных площадей и удобство обслуживания) и применяются преимущественно для литья крупных изделий. [c.358] Примечание. А —обратный ход (вправо) Б—впрыскивание и подпитка (ход влево) В—совместный выстой (окончательное охлаждение изделия) Г—размыкание (ход влево) Д —выстой (съем изделия) Е —сдвиг на мундштук Ж —замыкание 3 —совместный сдвиг влево (отрыв литника). [c.359] Во время операции впрыскивания пластик должен продвигаться поршнем сначала через мундштук а затем через литниковый канал формы и, наконец, внутри полостей самой формы, в связи с чем сопротивление движению расплава растет до некоторого максимума. [c.359] В полостях холодной формы пластик начинает остывать уже во время ее заполнения и затем окончательно остывает в период выдержки при этом уменьшается его объем и (для компенсации усадки и для поддержания давления в пластике) форма должна некоторое время подпитываться из мундштука, так как только при этом условии можно получить качественную отливку . [c.359] На р-ис. УП.З приведены кривые, характеризующие изменение давления в форме и изменение давления пластика в цилиндре под поршнем. В период впрыскивания давление в цилиндре выше, чем в форме на величину, необходимую для преодоления сопротивления при движении массы в мундштуке и каналах к концу подпитки давления уравниваются. При обратном ходе давление в цилиндре падает почти до нуля. [c.360] Емкость цилиндра в целях удлинения време и нагревания и плавления массы рассчитывается на прием загрузки в количестве, необходимом для отливки нескольких изделий. Масса из питателя подается (при обратном ходе поршня в цилиндре) по мере выпуска в форму очередной ее порции. [c.361] Вернуться к основной статье