ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые машины I с гидравлическим приводом из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" На некоторых отечественных предприятиях для. литья мелких и средних изделий (по весу) используются электромеханические машины фирмы Баттенфельд, выпускающей их серийно в диапазоне мощностей (Ошт) от 7,5 до 500 г. [c.383] Механизмы обоих блоков (впрыскивания I и замыкания форм II) приводятся в действие независимыми короткозамкнутыми реверсивными электродвигателями малой мощности. [c.384] Блок впрыскивания комплектуется червячным предпластикато-ром 4, установленным в вертикальной плоскости над материальным цилиндром. Привод 1 механизма впрыскивания размещен в станине машины. Передача усилия к поршню материального цилиндра осуществляется через пневмогидравлический компенсатор 3. Привод 2 рычажного механизма замыкания форм также расположен внутри станины. [c.384] Винт червячного предпластикатора 4 имеет отдельный четырехступенчатый привод от электродвигателя мощностью 1,5 квт через редуктор. Схема привода блока впрыскивания показана не рис. vn. 22. [c.384] От электродвигателя 1 через редуктор 2 вращение передается сменному зубчатому сектору 5, на котором закреплен кривошип 4. При повороте кривошипа рычаги 5 и 6 сообщают поступательное движение подвижной опорной плите и далее штоку поршня материального цилиндра. [c.384] Между упомянутой опорной плитой и торцом штока смонтирован узел пневмогидравлического компенсатора, изображенный нг рис. Vn.23. [c.384] В п ериод рабочего хода впрыскивания опорная плита движется влево, давит на масло в полости 2 (вследствие чего оно частично вытекает в баллон 5, повышая этим давление азота в газовой подушке) и при достижении равновесия между давлением в материальном цилиндре и давлением в баллоне перемещает шток 4 и поршень впрыскивания. [c.385] При остановке электродвигателя во время подпитки формы необходимое дополнительное перемещение штока 4 на 5—15 мм происходит за счет перетекания масла из баллона в полость 2 и небольшого снижения давления в баллоне. [c.385] Поперечные сечения поршня компенсатора 3 и поршня материального цилиндра подобраны таким образом, чтобы давлению в цилиндре 15 000 соответствовало давление в масляной полости до 1500н/сж2. [c.385] Механизм смыкания форм той же машины изображен на рис. VII. 24. [c.385] Размыкание формы происходит при реверсе электродвигателя через переключатель. В обоих крайних положениях двигатель отключается при помощи специальных кулачков и концевых выключателей, приводимых в действие от вала зубчатого сектора 9. [c.385] Все машины типа В5М могут работать на автоматическом, полуавтоматическом и ручном (наладочном) режимах. [c.386] азработанные в 50-х годах отечественные модели серии ЛМ, сводные данные по которым приведены в табл. VII. 1, по ряду показателей заметно устарели и постепенно заменяются более соврет менными машинами серии ТП. [c.387] По этой причине ниже приводится описание лишь двух моде-лМ серии ЛМ —ЛМ-50 с гидравлическим приводом блока впрыскивания и гидромеханическим приводом блока замыкания форм и ЛМ-250 с гидравлическим приводом для обоих блоков. Описанная несколько далее специализирбванная литьевая машина ЛМ-60-1 не входит в нормализованную серию ЛМ и предназначается только для литья капроновых деталей. [c.387] Литьевая машина ЛМ-50 (рис.УП.25). На чугуцной литой станине расположены блок впрыскивания (справа) и блок замыкания формы (слева). Внутри станины смонтированы все элементы гидропривода и масляный бак. [c.387] В соосном гидравлическом 12 и обогревательном 5 цилиндрах движется шток 11 с поршнем на правом конце и плунжером 9 на левом. Над обогревательным цилиндром расположены бункер 10 и объемное дозировочное устройство 8. Величина отверстия, сообщающего бункер с полостью дозирующей камеры, регулируется с помощью Торпедо 6. Дозирующий поршень проталкивает очередную порцию массы через патрубок в приемную камеру 7 цилиндра 5 и отходит обратно. Движение дозирующему поршню сообщается от штока через рычаг и тягу, причем ход поршня может быть изменен с помощью гайки. [c.387] Во избежание свободного просыпания пластика из дозирующей камеры в цилиндр она закрыта шторкой, открывающейся только при движении поршня на подачу. Вокруг левой части обогревательного цилиндра смонтированы электронагреватели общей мощностью 2,1 квт, а внутри цилиндра расположено торпедо 6. [c.387] Замыкание и размыкание формы осуществляется системой рычагов от поршня, размещенного в качающемся на оси 17 гидроцилиндре 14. [c.387] В основании станины находится общий для обоих, насосов масляный бак емкостью 250 л со змеевиком для водяного охлаждения. [c.387] Вернуться к основной статье