ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции таблеточных машин из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Устройство и принцип действия однопуансонной механической машины приведены на рис. УП1. 2. [c.418] Усилие таблетирования и объемная доза загружаемого пресс-порошка регулируются на этих машинах специальными устройствами, изображенными на рис. VIII.3. [c.419] Дозирование пресс-порошка производится с помощью гаек 5 и 7, установленных на тяге нижнего пуансона (выталкиватель 8 по рис. УПЬ2). При отвинчивании одной из этих гаек и подтягивании второй пуансон, образующий соответственно дно формы, поднимается или снижается, изменяя высоту заполнения формы, а следовательно, объем готовой аблетки на величину, определяемую по шкале 6. [c.419] Стадии работы однопуансонной машины схематически изображены на рис. УП1.4. [c.420] Многопуансонные ротационные машины рассчитаны на выпуск таблеток несколько меньших диаметров (обычно до 70 мм), чем однопуансонные. Соответственно и тоннаж их лежит в пределах от 25 до 1000 кн (от 2,5 до 100 т), а производительность составляет от 60 до 1500 шт1мин при количестве гнезд от 10 до 30. [c.420] Гнезда форм размещаются по окружности медленно вращающегося стола машины. Над столом и лод ним, с той же угловой скоростью, вращаются диски, направляющие верхние и нижние Пуансоны, причем количество пар пуансонов равно количеству гнезд. Возвратно-поступательное движение пуансонов управляется профильными кулаками, называемыми верхней и нижней горками. В течение одного цикла каждое гнездо загружается, порошок спрессовывается и таблетка выталкивается. В машинах простого действия, у которых цикл равен обороту стола, производительность равна произведению чиела оборотов стола на количество гнезд. [c.420] Другие типы ротационных машин имеют цикл таблетирования, равный /а— /з оборота стола, по 2—3 загрузочных и разгрузочных устройств, а горки профилирую Еся с таким же количеством впадин (на каждой). [c.420] Ворошитель приемника получает движение от центрального вала ротора через шестерни 9 и вертикальный валик 7. Маховик предназначается для регулирования давления таблетирования. Готовые таблетки сталкиваются со стола в лоток 2 и поступают в тару. [c.422] вращающийся стол 11, облицован полированными секторами, уменьшающими налипание порошка на столе, и несет 15 матриц 5. Дозировка загру.зки осуществлена с помощью регулятора 7, подымающего или опускающего копир 8 на участке загрузки. Настройка давления выполняется с помощью регуляторов 2, изменяющих положение клина давления 1 по высоте. [c.423] Наиболее ответственными деталями машины, работающими в тяжелых условиях при высоких контактных напряжениях, являются клинья давления 1 и 19, торцовые ролики 3, пуансоны 10 и 12, с их сменными вставками, и матрицы 5. На основе производственных испытаний удалось подобрать относительно износоустойчивые марки сталей и режимы термообработки для перечисленных деталей подшипниковые хромистые стали ШХ-9, ШХ-15 для клиньев и цементируемые стали 18-ХМЮА или 12-ХНЗА для пуансонов и матриц. [c.423] Конструкция ротационных машин приведенных моделей требует дальнейшего совершенствования как в отношении металлоемкости, так и в направлении повышения долговечности важнейших деталей. Так, в частности, если расход металла на машину в пересчете на производительность 1 кг/час составляет 30 кг (ТМ-5) и 26 кг (МТ-2А), то соответственный показатель для лучших машин американских фирм всего 8—10 кг. Аналогично положение с показателем удельного габарита машины площадь пола на 100 кг/час продукции составляет для машины МТ-5 3 м , для ТМ-2А 2 м , для некоторых американских машин 0,7 Это объясняется тихоходностью и завышенными запасами прочности ряда малозагруженных деталей (станины, стола и др.) машины. [c.423] Наряду с отечественными машинами на предприятиях пластмасс применяется ряд моделей машин иностранных фирм (Стокс — США и др.). [c.423] Для таблетирования прессовочных масс с волокнистыми наполнителями, крошкообразных и других материалов, характеризуемых низким насыпным весом, применяются машины несколько измененной конструкции. [c.425] Специальные модели таблеточных машин для волокнита появились уже в 40-х годах. Эти машины предназначались для изготовления круглых и прямоугольных таблеток без отверстия и с отверстиями. Фирма Дефианс (США) выпускает два типа машин средней модели 10 для таблеток диаметром 37 мм и крупной модели 20 для круглых таблеток диаметром 76 мм или прямоугольных, длиной до 152 мм. Эти машины работают по принципу удара. [c.425] Гидравлические машины для таблетирования представляют собой специализированную разновидность гидравлических прессов, применяемых для прессования изделий. Иногда для целей таблетирования волокнита и некоторых других материалов применяют обычные гидравлические прессы. Отсутствие на этих прессах приборов контроля и управления значительно снижает их производительность, хотя принципиальные возможности для ее повышения заложены в самом принципе холодного прессования таблеток, не требующем выдержки. [c.425] В 40-х годах фирмой Ватсон — Стилман был выпущен 100-тонный пресс-полуавтомат для крупных таблеток с гидравлическим выталкивателем и пневматическим питающим механизмом. По своей конструкции он аналогичен прессам-автоматам той же фирмы для прессования изделий (вертикальный рамный пресс верхнего давления с индивидуальным гидроприводом). [c.425] В настоящее время конструируют преимущественно горизонтальные таблеточнв1е прессы одно- и многопуансонного типа мощностью 120—1400 кн (12—140 т) для изготовления таблеток диаметром от 20 до 230 мм и производительностью соответственно от 250 до 25 ООО шг/час . [c.425] Из этих данных видно, что производительность таких машин для крупных таблеток выше, чем эксцентриковых механических. При изготовлении таблеток малого диаметра производительность гидропрессов хотя и несколько ниже, но ими обеспечивается более. высокое качество. [c.425] Управление машино й автоматизировано и предусматривает пять объектов регулирования усилие таблетирования, объемная дозировка, скорость таблетирования, скорость загрузки и время выдержки. [c.427] В ранее описанных механических таблеточных машинах регулируются только первые два параметра процесса. Введение дополнительных трех элементов регулирования расширяет область применения машины (так, например, при регулируемой выдержке можно таблетировать плохо прессующиеся порошки), снижает удельное давление за счет подбора оптимальной скорости сжатия и выдержки и уменьшает разновес таблеток до 2% вследствие регулирования скорости загрузки. [c.427] Вернуться к основной статье