ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Факторы процесса депарафинизации из "Технология переработки нефти и газа. Ч.3" Качество сырья. Полнота отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессе депарафинизации зависит прежде всего от химического состава депарафинируемого сырья. Опыт работы нефтеперерабатывающих заводов показывает, что чем выше температурные пределы выкипания сырья, тем меньше полнота выделения твердых углеводородов, выше температура застывания получаемых масел. В связи с этим процесс депарафинизации остаточных рафинатов по сравнению с дистиллятными характеризуется меньшими скоростью фильтрования, производительностью установок и выходом депарафинированного масла. Это объясняется тем, что при повышении температур выкипания фракции в составе твердых углеводородов увеличивается концентрация циклических углеводородов. В результате образуются более мелкие кристаллы, трудно отделяешле от жидкой фазы. [c.167] Длительность фильтрования 100 мл суспензии, с. [c.167] С повышением температурных пределов выкипания фракции растет ее вязкость, что существенно влияет на процесс кристаллизации твердых углеводородов, затрудняя их диффузию к образовавшимся центрам кристаллизации. В результате образуются новые зародыши кристаллов, уменьшая тем самым размеры конечных кристаллов. Таким образом, для обеспечения нормального роста кристаллов необходим оптимум концентрации твердых углеводородов в растворе и вязкости последнего. [c.168] Поскольку рост кристаллов твердых. углеводородов происходит постадийно, этот, оптимум должен достигаться на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла и уменьшение содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя при разных температурах в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и ниэкоплавких углеводородов, причем при первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились высокоплавкие углеводороды, в первую очередь парафины нормального строшия, имеющие кристаллы наибольших размеров. [c.168] При дальнейшем охлаждении суспензии кристаллизация низкоплавких компонентов, в состав которых входят изопарафиновые и циклические углеводороды, происходит на уже образовавшихся кристаллах. Такой способ подачя растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинированного масла, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных рафинатов такой способ менее эффективен из-за большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеводородов парафинового ряда. Однако с учетом характера-перерабатываемого сырья на некоторых заводах порционную подачу растворителя применяют и при депарафинизации остаточных рафинатов. [c.168] Характер кристаллизации твердых углеводородов зависит также от вида и содержания в сырье смол — модификаторов кристаллической структуры твердых углеводородов, в присутствии которых происходит дендритная или агрегатная кристаллизация. Смолы, не растворимые в феноле, благодаря наличию в молекулах достаточно длинных парафиновых цепей образуют с твердыми углеводородами крупные компактные не связанные между собой смешанные кристаллы неправильной формы, вследствие чего скорость фильтрования увеличивается. Смолы, растворимые в феноле,. и высокомолекулярные ароматические углеводороды адсорбируются на кристаллах твердых углеводородов и в силу высокой по-лярйости способствуют их агрегации, в результате скорость филь- -трования тоже несколько возрастает. Однако существует оптимальное содержание смол, выще которого рост кристаллов затрудняется и показатели процесса депарафинизации ухудшаются. [c.169] В связи с этим большое влияние на показатели депарафинизации оказывает глубина очистки рафинатов, которая зависит от количества неудаленных смол и полициклических ароматических углеводородов. Кроме того, при высоком содержании в рафинате смол и полициклических углеводородов увеличивается его вязкость при понижении температуры, что затрудняет кристаллизацию твердых углеводородов в процессе депарафинизации. [c.169] Природа и состав растворителя. В процессах депарафинизации, осуществляемых при охлаждении и кристаллизации твердых углеводородов из растворов в избирательных растворителях, основную роль играет растворимость в них углеводородов с высокой температурой плавления. Выделение этих углеводородов из растворов в неполярных и полярных растворителях носит разный характер. В неполярных растворителях — нафте и сжиженном пропане— твердые углеводороды при температуре плавления растворяются неограниченно, причем растворимость их уменьшается с повышением плотности углеводородного растворителя. Поэтому из растворов в жидких углеводородах рафината твердые компоненты выделяются при более высоких температурах. Высокая растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях требует глубокого охлаждения для наиболее полной их кристаллизации и получения масла с низкой температурой застывания. Этим объясняется высокий ТЭД (15—25 °С) при депарафинизации в растворе нафты и сжиженного пропана, что делает этот процесс неэкономичным из-за. больших затрат на охлаждение раствора. [c.169] В полярных растворителях, применяемых для депарафинизации (ацетоне, метилэтилкетоне), твердые углеводороды растворяются только при повышенных температурах. При низких температурах такие растворители не растворяют твердые углеводороды. [c.170] Наряду с кетонами для депарафинизации в качестве растворителей применяют хлорорганические соединения, из которых промышленное применение нашли смеси дихлорэтана с бензолом и дихлорэтана с метиленхлоридом (процесс 01—Ме). С применением этих растворителей- можно получать масла с температурой застывания, близкой к температуре конечного охлаждения, т., е. с малым ТЭД. Депарафинизация в растворе дихлорэтан — бензол— наиболее старый и неперспективный процесс, так как. пригоден, как правило, только для остаточного сырья, в то время как один из новых процессов депарафинизации — процесс Ме позволяет депарафини ррвать сырье любой вязкости. К недостаткам этих растворителей относятся их коррозионная агреасивность, токсичность и низкая термическая стабильность. [c.172] Соотношение сырья и растворителя. Снижение вязкости депарафинируемого сырья и создание условий для образования крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от масла, достигаются разбавлением сырья определенным количест вом растворителя. Для этого сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость при температурах депарафинизации. Соотношение сырья и растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости и природы растворителя. Степень разбавления сырья растворителем существенно влияет на кристаллизацию твердых углеводородов, а размер и агрегация кристаллов — на выход депарафинированного масла, четкость разделения низко- и высокоплавких компонентов, ТЭД, конечную температуру охлаждения, скорость охлаждения и фильтрования. При выборе оптимальной кратности растворителя учитывают ее влияние на перечисленные показатели. [c.173] При малой кратности растворителя к сырью вязкость последнего снижается недостаточно, что ведет к образованию дополнительных центров кристаллизации и образованию мелких трудно-фильтруемых кристаллов. Слишком большое разбавление сырья растворителем снижает концентрацию твердых-углеводородов в растворе, при этом образуются новые зародыши, в результате чего уменьшаются конечные размера кристаллов и скорость фильтрования. [c.173] Ацетон толуол (25 75) МЭК толуол (40 60) Метилизобутилкетон. [c.174] Вернуться к основной статье