ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальная схема производства алкилсалпцилатных присадок из "Технология переработки нефти и газа. Ч.3" Как уже отмечалось, присадка ПМС представляет собой многозольный сульфат кальция или бария. Процесс ее производства состоит из следующих стадий сульфирования нефтяного масла, нейтрализации сульфированного масла водным раствором аммиака с последующим отделением водорастворимых солей и омол, получения нейтрального сульфоната кальция (обменной реакцией с гидроокисью кальция), карбонилирования продукта двуокисью углерода, отгона воды, растворителя и очистки присадки от механических примесей. [c.319] МОЛОКОМ. Процесс осуществляется в реакторе 3 при температуре 50—70 °С и непрерывном перемешивании. Расход аммиачной воды поддерживается автоматически при заданном pH нейтрализуемой среды 6—8. Для понижения вязкости сырья в реактор добавляют бензин (30—50% на сырье). [c.320] Линин I — кислое масло после первой ступени сульфирования II — свежий контактный газ /// —вода Л/— отработанный контактный газ — сульфированное масло I / —отходы УУ/— аммиачная вода V///— бензин /X — водный слой солей и смолы X — раствор нейтрального сульфоната аммония X/— известь-пушонка Х/У — промотор X///— двуокись углерода Х/1 — присадка ПМС. [c.320] В стабилизаторе 6 проводится и реакция карбонилирования, для чего в аппарат закачивают уксусную кислоту (промотор) и через барботер подают смесь двуокиси углерода и инертного газа (для перемешивания и отдувки аммиака). Возможно и непрерывное карбонилирование продукта двуокисью углерода в двух последовательных винтовых реакторах идеального Схмешения при 85—90 °С. Пары аммиака, бензина и воды вместе с инертным газом поступают в абсорбер 7, орошаемый постоянно циркулирующей аммиачной водой. Присадку очищают от механических примесей в растворе бензина сначала на центрифуге 8, а затем — в сепараторах. Заключительной стадией является отгон растворителя от присадки в колонне 9. [c.320] Алкилирование фенола фракцией а-олефинов (240—320 С) осуществляют в реакторе-алкилаторе 1 (рис. 96) в присутствии бензолсульфокислоты при 135 °С. Полученный сырой алкилфенол последовательно разгоняют в трех вакуумных колоннах (на схеме условно изображены в виде одного аппарата-3). В первой колонне отгоняют фенол от продукта алкилирования при остаточном давлении 6,65—8 кПа и те)М)пературе верха колонны 100—110°С Во второй колонне отделяют непрореагировавшие, фракции а-олефинов при остаточном давлении 1,06—1,33 кПа и температуре 170—175 °С целевую фракцию алкилфенола (360—640°С) выделяют в третьей колонне при остаточном давлении не более 0,4 кПа и температуре 340 С. [c.321] Экономически более выгодно получать алкилсалицилат кальция обменной реакцией натриевой соли с хлористым кальцием. В этом случае исключается использование соляной кислоты, вызывающей сильную коррозию оборудования. Механические примеси отделяют от присадки центрифугированием в растворе ксилола при повышенной температуре (50—70°С). Завершающей стадией производства присадки является отгон ксилола и воды. [c.322] Вернуться к основной статье