ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство синильной кислоты из "Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза" Ввиду многостадийности, энергоемкости и значительных затрат материалов этот метод полностью вытеснен другими. [c.622] Ввиду малой реакционной способности метана для его взаимодействия с аммиаком и кислородом воздуха требуются довольно высокая температура (980—1Ш)°С) и активные катализаторы окисления (платина, сплавы платины с родием и др.). Эти же контакты применяются, как известно, для окисления аммиака в окислы азота. [c.622] СИИ аммиака за один проход через реактор составляет 75—85%, в том числе в синильную кислоту 60-67%. При возврате непро-реагировавшего аммиака на реакцию выход синильной кислоты по аммиаку достигает 70—80%. [c.624] Технологическая схема производства синильной кислоты. Технологическая схема получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана изображена на рис. Л7. Воздух, метан и аммиак (свежий и рециркулирующий), предварительно очищенные и отфильтрованные от механических примесей, смешиваются непосредственно перед реактором и поступают в конвертор 1. В расширенной части аппарата находится катализатор в виде уложенных одна на другую сеток из платиновой проволоки. На них протекают основная и побочные реакции, причем температура поддерживается на нужном уровне за счет выделяющегося тепла (автотермический режим). Реакционные газы сразу попадают в подконтактный холодильник 2, чем предотвращается разложение синильной кислоты. Хладоагентом служит кипящий водный конденсат, и, следовательно, значительная часть тепла реакции полезно используется для получения водяного пара. [c.624] Охлажденная смесь направляется в абсорбер 4 с насадкой, орошаемой холодным водным раствором пентаэритрита и борной кислоты (в соотношении 8,3 2,5). В этом аппарате поглош,аются синильная кислота, аммиак и конденсируется значительная часть реакционной воды. Неабсорбированный газ сбрасывают в атмосферу. Для снятия тепла, выделяющегося при абсорбции и конденсации, кубовую часть абсорбера охлаждают водой. Полученный раствор поступает далее на регенерацию, когда из него отгоняют синильную кислоту, аммиак и избыточную воду. Регенерация осуществляется так. Раствор подогревают в теплообменнике 6 за счет тепла регенериро1ванного абсорбента и в отпарной колонне 8 отгоняют вначале синильную кислоту. Колонна работает при остаточном давлении 250 мм рт. ст. с подогревом жидкости до 88 °С. В этих условиях соль аммиака с борной кислотой еще не разлагается, а синильная кислота удаляется практически полностью. Пары синильной кислоты выходят с верха колонны, отмываются от захваченного аммиака в насадочной колонне 12 раствором серной кислоты и вакуум-насосом подаются в систему конденсации и ректификации (на схеме не изображена). Синильную кислоту получают в виде жидкого ректификата, содержащего 99% H N и более, после чего к ней добавляют стабилизатор. [c.625] Кубо)вая жидкость из отпарной колонны 8 через теплообменник 9, где она подогревается обратным абсор бентом, поступает в отпарную колонну 10. Там яри 132 Т и давлении около 3 ат происходит разложение аммонийной соли и отгонка аммиака. Режим в колонне 10 подобран так, чтобы вместе с аммиаком ото-гналась образовавшаяся при реакции вода. В противном случае абсорбент, выходящий из куба колонны, получится слишком разбавленным. Пары аммиака и воды направляются в аммиачную колонну 11, где вода отделяется от газообразного аммиака, который возвращают на реакцию. Регенерированный абсорбент из куба колонны 10 проходит теплообменники 9 и 6, охлаждается в холодильнике 5 и снова поступает на орошение абсорбера 4. [c.625] Благодаря использованию дешевого сырья, регенерации непревращенного аммиака и максимальной утилизации тепла данный метод производства синильной кислоты является очень экономичным. [c.625] Вернуться к основной статье