ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование смесей ВПП в качестве технических жидкостей и сырья для полимерных материалов из "Производство изопрена" Было показано, что смесь ВПП масляного слоя может использоваться в качестве эффективного ингибитора коррозии в среде нефти и нефтепродуктов [167]. Было нредлодаено также применять этот продукт в качестве абсорбента для поглощения окислов азота из газовых выбросов в атмосферу [168]. Аналогичную роль может играть также техническая фракция ]ИДГП. [c.80] Необходимо остановиться еще на одном направлении утилизации технических смесей ВПП — получении ненасьпценных полиэфирных смол. Работы в этом направлении проводились специалистами ФИН также применительно к использованию резидола-1 [171, 172]. [c.80] Полиолы, являющиеся первичными продуктами гидролиза (метанолиза) технических смесей ВПП, могут представить интерес в качестве растворителей, пластификаторов, антифризов и тормозных жидкостей. Указанные области применения определены в ряде патентов ФИН [151, 154]. Гидроксильное число смеси продуктов гидролиза находится в пределах от 300 до 460. [c.81] Действием окиси бора на резидол-1 при длительном нагревании можно получить смолу, являющуюся отвердителем эпоксидных смол При обработке смеси ВПП уксусным ангидридом или его производными в присутствии хлорной кислоты получается смолоподобный продукт, который можно использовать в качестве пластификатора для ПВХ [173]. Резидол-1, отогнанный от тяжелого остатка, можно применять в качестве теплообменной жидкости, работающей в пределах от —40 до 200 °С [174]. Путем окисления широкой смеси ВПП масляного слоя синтеза ДМД (по советскому методу) азотной кислотой можно получить адипиновую кислоту с выходом около 25%. [175]. [c.81] При нагревании смеси ВПП в присутствии минеральных илг льюисовских кислот (например, Zn lj) получается смола, которая может использоваться в качестве специальных добавок к краскам адгезивам и др., [176]. [c.81] Немцовым, Г. А. Тимофеевым, А. И. Левиным, С. К. Огородниковым и др. проводилась работа по вакуумному фракционированию производственных смесей ВПП на пилотных установках непрерывного действия. Было найдено, что осуществлением процесса при остаточном давлении в верху колонны 3—10 мм рт. ст. из технического продукта можно выделить фракцию МБД с концентрацией не ниже 95% и фракцию диоксановых спиртов с содержанием последних 75—85%. Остальные компоненты получаются в виде смешанных фракций. [c.81] Возможность использования МВД вызывает наименьшие сомнения. В начале этой главы было показано, что МБД легко может быть превращен в изопрен либо через стадию образования ДМД либо путем дегидратации. [c.81] На практике наиболее целесообразно возвращать МБД в реактор синтеза ДМД, что и делается, например, в процессе ФИН. Если же проводйть реакцию конденсации изобутилена и формальдегида в направлении преимущественного получения МБД (см. метод ИОХ АН СССР, стр. 92), то в этом случае, очевидно, более рационально подвергать МБД полной дегидратации. [c.82] Определен ряд направлений использования фракции диоксановых спиртов в качестве эффективного растворителя ряда технических продуктов (нитроцеллюлозы, нитролаков, канифоли, шеллака, бакелитовой, эпоксидной и поливинилхлоридной смол [182], электроизоляционного лака [184]) в качестве компонента отвердителя эпоксидной смолы [183]. [c.83] Выше было показано, что путем гидролиза (метанолиза) диоксановых спиртов получаются соответствующие триолы. Последние могут быть применены для синтеза полиэфирных волокон, лаков и т. д. Очевидно, что эти триолы могли бы перерабатываться совместна с содержащимися в исходной смеси ВПП. [c.83] Многочисленные области применения в различных отраслях народного хозяйства ДМД, а также его изомеров и гомологов перечислены в обзорах [2, 3, 5]. [c.83] Тенденция водных растворов формальдегида к выделению твердого полимера в известной мере может быть преодолена путем добавления небольших количеств стабилизаторов. Роль стабилизаторов, по всей вероятности, заключается как в предотвращении образования нерастворимых полиоксиметилепов слишком высокого молекулярного веса, так и в переводе части полимеров в растворимые модификации. Классическим стабилизатором является метанол, который эффективен при концентрации формальдегида в растворе не выше 45—50%. В последнее время появилось большое число патентов [185], в которых для указанных целей рекомендуются вещества, в основном относящиеся к классу сложных аминов (гуанамин, бетаин, триазин и т. д.) или к кислородсодержащим полимерам (поливиниловый спирт, ноливинилацетат и др.). Однако их применение не решает вопроса о получении водных растворов формальдегида высокой концентрации. [c.84] Помимо водных или спиртовых растворов, известны следующие состояния (модификации) формальдегида твердый низкомолекуляр-ный полимер, содержащий от 0,1 до 5- 7% воды, жидкость с температурой кипения около —20 °С и, наконец, газ, который может содержать практически любое количество водяного пара, но в концентрированном виде является стабильным только при температуре не ниже 95—100° С. Простейшим полимером формальдегида, является хорошо известный циклический тример триоксан. [c.84] Об использовании в реакции Принса твердых модификаций формальдегида, получивших общее название параформ (специалисты различают а-, Р-, у-полиоксиметилен и др. [25, 186]) уже говорилось см. стр. 65). Несмотря на отдельные удачные работы, это направление не получило развития в техническом аспекте, главным образом, но-видимому, вследствие сравнительно высокой стоимости параформа, а также неудобства работы с ним. [c.84] Вернуться к основной статье