ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сухая перегонка, полукоксование бурого угля из "Основы технологии органических веществ" Простейшим паровым котлом является к а р о т р у б н ы й к ( т е л с одной т р у б о й (рпс, 12,/). величе1П1е повер.хкости нагрева 1- отла было достигнуто применением жаротрубны.х котлов с м ноги м и т р v-б а м и. Дальнейшее увеличение числа труб привело к созданию кот,лов с дымогарными труба м и (рис. 12,2). Через эти трубы, о.мываемые водой, про.ходят топочные газы. Во все.х котла.х описанных типов находится довольно большой объем воды в жидком состоянии. [c.37] хая перегонка тверды.х топлив—дерева, торфа, бурого угля и каменного угля—является одной нз старейших форм их. чнмической переработки. Она заключается в термической обработке материалов в закрытом пространстве без доступа воздуха, так как в противном случае протекают процессы горения. При сухой перегонке топлива всегда остается нелетучи й остаток, который, кроме углерода, содержит все зольные компоненты. При сухой перегонке дерева таким остатком является древесный уголь, при перегонке торфа п угля—кокс. [c.38] Первый патент на сухую перегонку каменного угля для получения каменноугольной смолы был взят немцем Бехером в 1681 г. в Англин однако газ тогда еще не использовали. [c.39] Длительное время, пока не возникла мысль о применении газа для освещения и получения его для этих целей, выделяющийся при коксовании углей газ совсем не использовался. [c.39] наряду с получением светильного газа из жиров и масел. его получали также сухой перегонкой каменного угля. В настоящее время применяется преимущественно смешанный г а 3—смесь каменноугольного и водяного или генераторного га.зов (см. ниже). При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас ишроко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей. т ородской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района (см. раздел Газификация угля , стр. 90). [c.39] Примерны состав городского (смешанного) газа показан в табл. 3. [c.39] Вначале Мурдок применял для получения газа железные тигли, затем горизонтальные железные реторты. Сейчас железо повсеместно заменено огнеупорным шамотным или динасовым кирпичом. В течение десятилетий применялись горизонтальные цилиндрические шамотные реторты сначала круглого, затем овального сечения. В печное пространство вмуровывали 9 реторт, каждая вместимостью по 180 кг угля. Газы, выходящие из обогревательного пространства печей, пропускали через регенераторы (аккумуляторы тепла с каменной насадкой) для подогрева воздуха, поступающего в топку. [c.40] Усовершенствованием явилось введение вертикал ь-н ы X реторт овального сечения высотой около 5 м. вмещающих около 500 кг угля. В одной печи расположено большей частью 18 таких оеторт. Реторты загружают сверху. В вертикальных ретортах достигается лучший выход газа и слюлы. чем в горизонтальных. По окончании сухой перегонки (периода коксования) кокс выгружается снизу на качающийся транспортер. Газ поступает сначала в сборник смолы, где отделяется большая часть ее. а затем подвергается обычной очистке. Вертикальные реторты сейчас тоже применяются мало. [c.40] Например, для газоснабжения среднего города обычно достаточно пяти печей, каждая с шестью камерами вместимостью по 1,5 т, т. е. всего 30 камер, обогреваемых генераторным газом. Перпод коксования продолжается около 12 час., поело чего в камеру начинают вдувать перегретый водяной пар, при взаимодействии которого с коксом образуется водяной газ температура кокса снижается при этом на 100°. Затем печь разгружают и тушат кокс водой. [c.41] На газовых заводах средней и малой мощности можно применять и печи непрерывного действия с вертикальными камерами, выполненными из динасового кирпича производительность каждой такой печи—около 10 т угля в сутки. Такие печи будут пол чать все большее распространение. [c.41] Холодильник Рейтера представляет собой установленные друг над другом железные коробы-секции, в торцовые стенки которых ввальцованы многочисленные охлаждающие трубки, по которым протекает вода. Трубки расположены таким образом, чтобы возможно большее число их омывалось проходящим по секциям газом. В таких холодильниках с трубками, расположенными поперек газового потока, достигается весьма эффективное его охлаждение. Многочисленные трубки действуют как отбойные перегородки, способствующие хорошему отделению увлеченной газом жидкости. Газ поступает в холодильник сверху и выходит из него снизу, охлаждающая вода проходит по коленам труб снизу вверх, из секции в секцию. Поверхность охлаждающих трубок в газовом пространстве орошается, кроме того, аммиачной водой. Смесь аммиачной воды и смолы выходит из холодильника снизу. Такая же система охлаждения применяется во многих установках, вырабатывающих генераторный и водяной газ. [c.42] Большей частью между первичными и последующими холодильниками установлена газодувка (эксгаустер), а за нею—смолоотделитель. Принцип действия таких слгалоотделителен основан на том, что газ, в котором частицы смолы взвешены в виде мелких капелек тумана (аэрозоль), проходит через многочисленные маленькие щели в стальном листе. Против каждой щели находится отбойная перегородка. [c.42] Перфорированный лист и отбойные перегородки выполнены в виде колокола, подвешенного на тросе с противовесом и погруженного в заполненный водой кольцевой резервуар (чашку). Перепад давления, от которого главным образом зависит эффективность очистки, можно регулировать при помощи противовеса, т. е. поднятием или опусканием разделительного колокола. [c.42] Далее следует промывка газа главным образом для удаления NH j, H N, нафталина и других при.месей. Для этой цели используются механические про.мывателп, действие которых, так же как действие скруббера Фельда, основано на том, что газ проходит через жидкостную завесу или соприкасается с очень большой непрерывно обновляющейся поверхностью жидкости. [c.42] Вернуться к основной статье