ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение диспропорционированной канифоли и канифольного мыла из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5" В производстве некаля применяются олеум, серная кислота, лцелочь и другие агрессивные жидкости, которые могут вызвать разрушение обычного бетона и многих других строительных мате- риалов. В первую очередь разрушается пол, а также приямки, фундаменты под кислотные насосы и другие строительные элементы, если они выполнены не из коррозионностойких материалов. Защита полов и других строительных конструкций от агрессивных сред подробно освещена в технической литературе [6—9] и специальных инструкциях [10, 11]. [c.125] Для обеспечения длительных сроков службы химически стойких полов важАО предупреждать попадание на пол агрессивных жидкостей. Если кислоту случайно пролили, нужно быстро убрать ее при помощи сухих опилок, песка или других влагопоглощающих материалов. Смывать кислоту водой запрещается. [c.125] В документации антикоррозионной службы, а также в коррозионноопасных производственных цехах должны быть инструкции по эксплуатации полов, профилактическому уходу за ними и ремонту в производственных условиях. [c.125] В производстве эмульсионных каучуков все шире применяется канифольное мыло в качестве эмульгатора. Получают его из так называемой диспропорционированной канифоли [1—3] Такая канифоль отличается от природной меньшим числом ненасыщенных связей, что делает ее пригодной для получения эмульгатора требуемого качества. Процесс диспропорционирования происходит при 220—235° С в присутствии палладиевого катализатора [13, 14]. [c.125] Как видно из табл. 6.2 в опытах, проводившихся в ампулах, углеродистая и хромистая стали подверглись очень интенсивной коррозии при 200°С. Сталь Х18Н10Т в расплавленной канифоли стойка и, при 250° С. Эта сталь, а также двухслойная сталь Ст. 3-f + Х18Н10Т рекомендованы для изготовления реакционной и другой обогреваемой аппаратуры в производстве диспропорционированной канифоли. [c.126] Следующий по ходу технологического процесса аппарат, куда сливается содержимое реактора, изготовлен из двухслойной стали Ст. 3-1-Х18Н10Т и снабжен рубашкой из углеродистой стали. Он также обогревается даутермом до 240—250° С. После 7 лет эксплуатации обнаружена коррозия крышки этого аппарата, однако он продолжает работать. [c.127] В омылитель заливают умягченную воду, 40—42%-ный NaOH и диспропорционированную канифоль, которые перемешиваются при 90° С в течение 3 ч. Полученный раствор натриевого мыла с концентрацией не выше 10 вес. % должен содержать избыток щелочи 0,1 вес.% в расчете на сухое вещество. Такой раствор, имеющий pH = 10,6 10,8, при умеренных температурах коррозию черных металлов не вызывает. [c.128] Омылитель представляет собой большой аппарат с мешалкой и змеевиком, изготовленный из стали Х18Н10Т, вполне стойкой в реакционной среде. Насосы, перекачивающие нагретый до 90° С раствор канР1фольного мыла, выполнены из черных металлов. Они работают до 3 лет без существенных коррозионных повреждений Мерники для раствора едкого натра также изготовлены из углеро диетой стали, срок их службы превышает 7 лет. [c.128] В описываемом производстве, функционирующем 8 лет, наблю дается коррозия нагревательного котла, теплообменника, буфер ной емкости и. других стальных аппаратов, содержащих горячий даутерм А. Этот материал с температурой кипения 258° С практи чески не смешивается с водой и не поглощает влагу из воздуха После длительного нагревания даутерм А проявляет склонность к разложению с выделением газов, которые очевидно, и вызывают коррозию металлов. В литературе 17] описан случай коррозии стального трубопровода, по которому транспортировался даутерм А при 320° С. Через 10 лет трубопровод пришлось заменить, так как толщина его стенки уменьшилась с 3,5 до 1 мм. Для предупреждения коррозий даутерм А следует своевременно заменять свежим, учитывая установленные для него сроки службы 40—60 месяцев при 345° С, 25—27 месяцев при 370° С и лишь 3—4 месяца при 400° С. [c.128] Вернуться к основной статье