ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прочность и стойкость пигментов и красителей (Г. Линке) из "Крашение пластмасс" Эти две величины, к сожалению, не являются постоянными для каждого пигмента, а изменяются в зависимости от условий диспергирования, т. е. от количественного и качественного состава пигментной среды [19]. [c.98] Детально сопротивление диспергированию рассмотрено в стандарте DIN 53238 Определение сопротивления диспергированию по проявлению интенсивности цвета в вибрационной машине (готовится к публикации). Эти же положения приняты за основу стандарта DIN 53775, ч. 7 Испытания красителей пластмасс, определение сопротивления диспергированию (ср. раздел Смачивание ). [c.99] Неточный термин прочность зерна , частично еще использующийся применительно к диспергированию, целесообразно заменить выражением сопротивление диспергированию . [c.99] По Шмитцу [20, 21 ] временная зависимость диспергирования по экспоненциальному закону выражается через три постоянных, причем конечную интенсивность цвета можно получить только по итерационному методу. Оба метода дают возможность определить постоянную скорости диспергирования. [c.99] Из того факта, что конечная интенсивность цвета пигмента в нормальных условиях недостижима, вытекает необходимость компромисса между величиной затрат и результатом диспергирования, т. е. определения оптимальных условий диспергирования. [c.100] Положение оптимума, естественно, зависит от целого ряда внешних условий и не может быть определено точно. В любом случае, однако, невозможно или нецелесообразно достижение теоретически вероятной степени диспергирования. [c.100] Качество окрашенных пластмасс зависит от применяемого кра-сящ,его вещества, причем не только от его природы и массы, но и от степени измельчения и диспергирования. Плохое измельчение и диспергирование является причиной таких дефектов, как оптическая негомогенность в виде пятен и полос, оптическая негомогенность в виде свилей, тональные отклонения. [c.101] Цветные полосы образуются из агломератов пигментов на последней стадии измельчения при переработке пластмассы. Возникающие при этом агрегаты недостаточно диспергируются. В случае сильных (интенсивных) цветных пигментов видимые цветные полосы дают агрегаты размером 0,02 мм. Кроме того, цветные полосы возникают от не полностью расплавленных и пло о диспергированных концентратов красителей и пигментов. [c.101] Образование свилей вызвано неравномерным распределением пигмента в полимере. Агломераты пигментов хотя и диспергированы, однако концентрация их в различных местах неодинакова. Расстояние между зонами с высокой и низкой концентрацией в литьевых изделиях часто составляет несколько сантиметров. [c.101] Оптические свойства пигмента при постоянной концентрации зависят от размеров его частиц. Эта зависимость неодинаково проявляется на различных длинах волн неодинаковая диспергируемость может быть причиной отклонений в окраске. Особенно сильными отклонениями в окраске могут быть в случае окрашивания полимера одновременно легко- и труднодиспергируемыми пигментами. [c.101] Казалось бы, что для определения качества диспергирования достаточно по микрофотографии или электронной микрофотографии найти распределение зерен и число частиц пигмента на единицу объема. Эти методы тем не менее не находят распространения в практике крашения пластмасс по следующим причинам. [c.102] Во-первых, они требуют больших затрат времени и труда. Для определения агломератов пигментов, которые могут вызвать образование пятен и полос, необходимо промерить очень большое число частиц. В 1 г окрашенного полимера содержится от 10 до 10 частиц пигмента. Уже несколько видимых невооруженным глазом агломератов пигмента на 1 снижают качество окрашенного полимера. Свили нельзя обнаружить через микроскоп, так как области с высокой и низкой концентрацией достаточно удалены друг от друга, а концентрацию по числу частиц нельзя определить достаточно точно. [c.102] Во-вторых, агрегаты и агломераты пигментов чаще всего имеют неправильную форму, и отклонение по цвету обнаруживается даже тогда, когда распределение зерен постоянно в пределах точности измерения. [c.102] В зависимости от цели для определения качества диспергирования привлекается один из трех, а иногда и несколько методов. [c.102] Отсчет видимых невооруженным глазом пятен, полос и свилей производится чаще всего на готовых изделиях или полупродуктах. Для испытания гранулята или самого красителя изготавливают соответствующие образцы. Для получения сопоставимых результатов необходимо, чтобы условия переработки при изготовлении образцов соответствовали условиям напряжения сдвига при последующей переработке продукта. [c.102] Освещение для отсчета цветных пятен на структурированных изделиях должно быть рассеянным, чтобы глаз не уставал быстро от сильного контраста. На черных и темных изделиях свили часто нельзя обнаружить. Если же при этом использовать направленный свет, скопление пигментов становится видимым на поверхности в результате изменения блеска. [c.102] Для регистрации невидимых невооруженным глазом агломератов пигментов используют лупу или микроскоп. При этом следует иметь в виду, что поле зрения и глубина резкости сокращаются с ростом увеличения. При отсчете пигментных агломератов в диапазоне 3—5 нм целесообразно работать с увеличением в 100 раз. [c.102] На рис. 2.15 приведены микрофотографии плохо (а) и хорошо (б) измельченных пигментов (при 100-кратном увеличении). [c.103] Для получения хорошего изображения под микроскопом образцы пластика должны представлять собой тонкие срезы или пленку толщиной около 100 мкм. Из термопластов такие пленки можно получить прессованием при нагреве. [c.103] Иногда наблюдаемые пятна состоят не из агломератов пигментов, а из крупных частиц наполнителя или из гелеобразных частиц полимера. Если по характерной форме зерна или по цвету различить их невозможно, то необходимо их исследовать с помощью электронно-лучевого микрозонда. [c.103] Вернуться к основной статье