ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырье для синтеза органических соединений жирного ряда из "Общая химическая технология органических веществ" Основной сырьевой базой современной промышленности органи-ческого синтеза являются нефть, природные горючие газы и камен ный уголь. [c.127] Технологии нефти посвящена специальная глава этой книги ( м. стр. 84 сл.). [c.127] Нефть является источником разнообразных углеводородов, переработкой которых в промышленности органического синтеза полз чают многочисленные и разнообразные продукты. Эти углеводороды выделяют из нефтяных дестиллатов прямой грнки и из продуктов крекинга и пиролиза нефти—жидких и газообразных. Для выделения из нефтяных дестиллатов индивидуальных углеводородов или узких фракций, пригодных для дальнейшей химической переработки, продукты прямой гонки нефти подвергают повторной фракционированной разгонке. [c.127] Необходимо указать, что выделение индивидуальных углеводородов представляет собой очень трудную задачу. Путем фракционированной разгонки и конденсации под давлением, а иногда и при глубоком охлаждении, удается выделить индивидуальные углеводороды только из наиболее легких погонов, содержащих низшие парафиновые углеводороды—до пентана включительно. Из дестиллатов, которые содержат углеводороды с числом атомов углерода более пяти, имеющие большое число изомеров с близкими температурам кипения, выделить индивидуальные углеводороды очень трудно, а подчас даже невозможно. Эта задача еще более затрудняется тем, что в таких дестиллатах, кроме парафинов, имеются нафтены и ароматические углеводороды. Поэтому из высших дестиллатов обычно удается выделить не индивидуальные углеводороды, а их смеси — фракции с узким интервалом температур кипения. [c.127] Из легких масляных фракций выделяют твердый парафин, представляющий собой смесь твердых углеводородов, из тяжелых мазутов — церезин, являющийся также смесью парафиновых углеводородов, главным образом разветвленного строения. Вазелин, получаемый путем тщательной фильтрации тяжелого мазута через отбеливающие глины, состоит из углеводородов с еще более разветвленной цепью. [c.127] Все эти продукты имеют непосредственное применение в промышленности и используются для химической переработки. [c.128] Состав дестиллатов прямой гонки нефти соответствует составу исходной нефти, а потому из легких дестиллатов могут быть выделены главным образом предельные углеводороды (стр. 86). Наиболее ценные для промышленности органического синтеза реакционноспособные непредельные углеводороды содержатся в больших количествах в продуктах крекинга и пиролиза в продуктах пиролиза, кроме того, содержатся ароматические углеводороды. Такое отличие состава продуктов крекинга и пиролиза от состава исходной нефти является результатом протекающих при этих процессах реакций расщепления углеводородов и их изомеризации. [c.128] Особое значение для промышленного синтеза имеют газы,. образующиеся при процессах крекинга и пиролиза. Количество и состав этих газов зависят от многих факторов температуры, давления, длительности нагревания, типа установки и т. д. В меньшей степени на выход и состав газов влияет состав исходного нефтяного сырья. [c.128] В табл. 20 приведен состав газов, получаемых при различных процессах нефтепереработки. [c.128] Наименьшее количество газов образуется при жидкофазном крекинге и наибольшее при пиролизе. Как видно из табл. 20, газы парофазного крекинга и пиролиза особенно богаты непредельными углеводородами, а потому эти методы переработки нефти представляют наибольший интерес с точки зрения получения сырья для промышленности органического синтеза. [c.129] Эти газы (см. стр. 117) состоят из углеводородов парафинового ряда — метана и его гомологов. В качестве примесей они могут содержать двуокись углерода, азот, сероводород, а также и гелий. Водород и непредельные углеводороды в природных газах отсутствуют. [c.129] Из продуктов переработки каменного угля для синтеза соединений жирного ряда используют коксовый (коксовальный) газ и генераторные газы. Сюда же можно отнести ацетилен, получаемый главным образом из карбида кальция, для производства которого применяются кокс и антрацит. [c.129] Коксовый газ (стр. 47) содержит около 25% метана и около 2% непредельных газообразных углеводородов (главным образом этилена). Несмотря на относительно низкое содержание непредельных углеводородов в коксовом тазе, целесообразность их использования для химической переработки не вызывает сомнения, так как коксовый газ вырабатывается на коксохимических заводах в огромных количествах (например, 60 тыс. л /час на одном заводе). Метан и непредельные углеводороды выделяют из коксового газа путем его сжижения с по-следуюш,им фракционированием, а также другими методами. [c.129] Генераторные газы (стр. 69) получаются непосредственно из угля, а также из кокса. Состав их весьма различен в зависимости от примененного сырья и метода газификации. [c.129] Для производства органических соединений алифатического ряда наибольший интерес представляют водяной газ и концентрированная окись углерода, а также в некоторых случаях воздушный генераторный газ. [c.129] Карбид кальция очень быстро разлагается влагой воздуха, а потому его необходимо хранить в герметически закрытой таре. [c.130] Разложение карбида кальция водой для ползгчения ацетилена производят в аппаратах, называемых ацетиленовыми генераторами. По принципу действия эти аппараты могут быть разделены на генераторы, вода на карбид (с подачей воды на карбид) и генераторы карбид в воду (с загрузкой карбида в воду). [c.130] Генераторы системы вода на карбид , первыми получившие применение, более компактны расход воды в таких генераторах значительно меньше, чем в генераторах системы карбид в воду . Они очень удобны для получения ацетилена непосредственно на месте выполнения сварочных работ (автогенная сварка). На химических заводах устанавливают обычно ацетиленовые генераторы системы карбид в воду большой производительности (до 500 м 1час ацетилена). [c.130] На рис. 46 показана схема одной из конструкций ацетиленового генератора системы карбид в воду . Карбид непрерывно подается секторным питателем 2 в шахту 3 генератора распределяется по сечению генератора с помощью конуса 4 и поступает на решетки 5. [c.130] Образующийся в результате реакции Са(ОН)з в виде известкового молока удаляется по трубе 7. Во избежание заиливания карбида (осаждения извести на его поверхности) над решетками 5 установлены гребки 6, непрерывно перегребающие куски карбида. [c.131] Вернуться к основной статье