ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Текстолит из "Технология пластических масс 1963" Важнейшее значение среди слоистых пластмасс имеет текстолит, широко применяемый в машиностроении, благодаря сочетанию высокой механической прочности, близкой к прочности металлов, с типичными для пластмасс достоинствами водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами, легкостью и т. д. [c.241] Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также весовым соотношением между ними. Обычно в текстолите содержится 30-ь40% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения, ткани имеют различную прочность в различных направлениях. [c.241] Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому если нужно выравнять свойства текстолита в различных направлениях, то при сборке пакета для прессования нити основы располагают взаимно-перпендикулярно на соседних полотнищах пропитанной ткани. [c.242] Чаще всего в качестве наполнителя применяют, в зависимости от назначения, хлопчатобумажные и синтетические ткани миткаль, бязь, башмачную ткань, капрон и т. д. [c.242] Различные виды обработки ткани, применяемые в текстильной промышленности, отрицательно влияют на свойства текстолита. Отбелка, например, уменьшает прочность тканей, аппре-, тирование и шлихтовка затрудняют пропитку тканей, что снижает механические свойства изделий. [c.242] Поэтому предпочтительно применять необработанные ткани, а шлихтованные ткани подвергать расшлихтовке, т. е. удалению клеящих веществ. [c.242] В качестве связующего обычно применяются резольная эмульсия и резольные спиртовые лаки концентрацией 55—60%. Реже для пропитки используются сухие резольные смолы и фенолоспирты. [c.242] Технологический процесс производства текстолита состоит из 1) пропитки и сушки ткани и 2) прессования. [c.242] Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производ-, стве слоистых материалов, разделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.242] Вертикальная пропиточная машина (рис. 73) состоит из пропиточной ванны и сушильной шахты. Вспомогательными устройствами являются тяговые приспособления и воздушно (калориферно)-вентиляционная часть аппарата. [c.242] Чаще всего применяются сдвоенные аппараты с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.242] Рулоны исходной ткани располагаются на двух съемных валиках 2, снабженных тормозами. С этих рулонов ткань подается с двух сторон в ванну 4, в которой расположены два направляющих валика 7, погруженных в эмульсию или в резольный лак, пропитывающие ткань. Ванна снабжена рубашкой для регулирования вязкости пропитывающей жидкости и шестеренчатым наоосом — для рециркуляции ее между ванной и хранилищем. [c.242] Скорость движения ткани — до 30 м1мин] она может регулироваться коробкой скоростей, передающей движение валикам от мотора. [c.244] В процессе сушки происходит удаление летучих, дальнейшая поликонденсация и переход (до 10%) смолы в неплавкое состояние. Это ускоряет в дальнейшем процесс прессования текстолита и предупреждает вытекание смолы при запрессовке. Однако чрезмерное углубление процесса поликонденсации переводит смолу в -неразмягчаемое состояние, и полученный текстолит легко расслаивается. [c.244] Содержание летучих в конце сушки 2—4%. [c.244] Пройдя шахту, пропитанная ткань огибает верхний валик, установленный на крышке шахты, проходит натяжные валики и, потеряв липкость, наматывается на приемный валик 3 в виде пропитанной высушенной ткани. [c.244] Контроль пропитки и сушки ведут по вязкости лака или эмульсии и по температуре воздуха в различных зонах. В готовой пропитанной ткани определяется содержание смолы, летучих и количество соединений, не растворяющихся в ацетоне. [c.244] Пропитанная и высушенная ткань прессуется в плиты различной толщины, из которых получаются изделия механической обработкой, некоторые же изделия изготовляют непосредственным прессованием пропитанной ткани. [c.245] Для производства текстолитовых плит применяют этажные плиточные гидравлические прессы. [c.245] Полученные пакеты укладывают посредством подъемного стола на плиты пресса, пускают внутрь плит обогревающий пар и включают давление на рабочий плунжер, который поднимается вверх. Под действием плунжера плиты сближаются, производя давление на текстолитовые плиты порядка 100—ПО кг/сл1. [c.245] Вернуться к основной статье