ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимеризация винилхлорида из "Технология пластических масс Издание 2" При избытке щелочи образуется небольшое количество ацетилена, который вредно влияет на процесс полимеризации винилхлорида и поэтому удаляется при ректификации сырца. [c.93] Метод пиролиза требует сложного, громоздкого и дорогого оборудования. [c.93] Винилхлорид сравнительно легко полимеризуется в присутствии инициаторов и при ультрафиолетовом облучении. Фотополимеризация винилхлорида, изученная еще в 1912—1916 гг. И. И. Остромысленским, не используется в промышленности из-за трудности регулирования процесса, и промышленное применение получили методы полимеризации в присутствии инициаторов. Полимеризация в растворе утратила промышленное значение из-за необходимости затраты растворителя, а также некоторых других недостатков и применяется иногда для получения сополимеров винилхлорида. [c.93] При блочном способе жидкий винилхлорид полимеризуется в стационарных или вращающихся автоклавах в присутствии инициатора, обычно динитрила азодиизомасляной кислоты, а также стабилизаторов. Процесс можно осуществлять как периодическим, так и непрерывным способом. В зависимости от условий полимеризации продукт получается в виде бесцветного прозрачного блока, желтеющего со временем, или в виде порошка. [c.93] Блочная полимеризация осложняется трудностью отвода тепла реакции. Процесс протекает ускоренно при конверсии 50%, а затем скорость полимеризации падает. Причина этого явления, называемого гель-эффектом, точно не установлена. [c.93] Основными промышленными способами в настоящее время являются эмульсионная и суспензионная полимеризация винилхлорида. [c.93] Едкий натр и фосфорная кислота образуют фосфорнокислую соль, служащую буфером и поддерживающую pH 7. [c.95] Эмульгатор растворяют при перемешивании в нагретой до 50— 60°С смеси в течение 5 ч. Полученный раствор пропускают через фильтр-пресс 3 и сливают в сборник 6, откуда раствор поступает в смеситель 8. Здесь к раствору прибавляют обессоленную воду. Вся аппаратура для приготовления раствора эмульгатора — гуммированная. [c.95] Перекись водорода перекачивают из алюминиевой емкости 11 в керамический сосуд 13, а из него фарфоровым насосом 14 через алюминиевый мерник 15 в смеситель 8. Едкий натр из мерника 16 и фосфорную кислоту из стеклянных бутылей также подают в смеситель 8. Все компоненты перемешивают 15 мин. [c.95] Полимеризацию винилхлорида проводят в эмалированном автоклаве 27 емкостью 12—13 м под давлением 5—8 кгс/см при температуре 45—60 °С для получения высоковязкого поливинилхлорида. При получении поливинилхлорида со сниженным молекулярным весом повышают температуру процесса. [c.95] Конверсия винилхлорида составляет при этом режиме около 92%. [c.95] Латекс контролируется По плотности, которая должна составлять 1,138—1,165 г/смз. [c.96] Латекс, содержащий свободный винилхлорид, поступает в дегазатор 29 — вертикальный цилиндрический аппар ат емкостью 15 м , разделенный в середине вогнутым днищем. Верхняя и нижняя половины связаны калачом. Внутри аппарата поддерживается вакуум 550—600 мм рт. ст. [c.96] Латекс поступает сверху на распределительную тарелку и стекает на полки, на которых быстро освобождается от винилхлорида, и сливается в барометрический приемник 30. Винилхлорид, пройдя пеноуловитель 31, подается водокольцевым насосом 32 в приемник 33. Здесь отделяется вода, поступающая в дегазационную колонну 34, из которой через гидрозатвор 35 сбрасывается в канализацию. [c.96] Винилхлорид из приемника 33 через буфер 36 и абщайдер 38 нагнетается газодувкой 40, а затем после охлаждения газодувкой 45 в конденсатор 49 с водяным охлаждением. Охлажденный до 10—14 °С и частично сконденсированный винилхлорид в смеси с водой поступает в разделительную колонну 50 с рассольным конденсатором 51. В колонне происходит разделение по плотности. Нижний слой — вода подае/ся на очистное устройство, а винилхлорид возвращается в емкость 21. [c.96] Стабилизация латекса проводится при выделении полимера сушкой. В качестве стабилизатора применяют 5%-ный раствор соды. [c.96] Выделяют поливинилхлорид из латекса в основном двумя способами а) испарением влаги в распылительной сушилке б) коагуляцией латекса с последующими промывкой, фильтрованием и сушкой отжатого полимера. [c.96] При первом способе применяется распылительная камера емкостью 440 м с коническим днищем. Температура воздуха в верхней части камеры поддерживается около 160 °С, при этом температура высыхающего латекса будет не выше 70 °С. Воздух со взвешенным сухим полимером подают в циклон, где оседает основная часть полимера. Более мелкий порошок улавливается рукавными фильтрами. Далее порошок разделяют по величине частиц на центробежном сепараторе. Мелкий и крупный порошок собирают в отдельные бункеры, а затем упаковывают в мешки. [c.96] Метод коагуляции обеспечивает большую чистоту полимера сравнительно со способом непосредственной сушки стабилизированного латекса, но вследствие многостадийности применяется реже. [c.98] Реактор (полимеризатор) представляет собой стальной цилиндрический автоклав, рассчитанный на рабочее давление 15 кгс/см , изготовлен из легированной стали и снабжен пропеллерной мешалкой (скорость вращения 200 об/мин) и рубашкой, в которую подается горячая вода для подогрева и охлажденная — для снятия тепла полимеризации. [c.98] Вернуться к основной статье