ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Текстолит из "Технология пластических масс Издание 2" Важнейшее значение среди слоистых пластмасс имеет текстолит, широко применяемый в машиностроении благодаря сочетанию высокой механической прочности, близкой к прочности металлов, с типичными для пластмасс достоинствами водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами, легкостью и т. д. [c.205] Свойства текстолита определяются рядом факторов к, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также весовым соотношением между ними. Обычно в текстолите содержится 30—40% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увел1 чением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения ткани имеют различную прочность в разных направлениях. Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому, если нужно выравнять свойства текстолита в различных направлениях, то при сборке пакета для прессования нити основы располагают взаимно перпендикулярно на соседних полотнищах пропитанной ткани. [c.205] Чаще всего в качестве наполнителя применяют, в зависимости от назначения, хлопчатобумажные и синтетические ткани миткаль, бязь, башмачную ткань, капрон и т. д. [c.206] Различные виды обработки ткани, применяемые в текстильной промышленности, отрицательно влияют на свойства текстолита. Отбелка, например, уменьшает прочность тканей, аппретирование и шлихтовка затрудняют пропитку тканей, что снижает механические свойства изделий. [c.206] В качестве связующего обычно применяют резольную эмульсию и резольные спиртовые лаки концентрацией 55—60%. Реже для пропитки используют сухие резольные смолы и фенолоспирты. [c.206] Технологический процесс производства текстолита (рис. 56) состоит из 1) пропитки и сушки ткани и 2) прессования. [c.206] Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производстве слоистых материалов, разделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.206] Вертикальная пропиточная машина (рис. 57) состоит из пропиточной ванны и сушильной шахты. Вспомогательными устройствами являются тяговые приспособления и возд ушно-вентиля-ционная часть аппарата. [c.206] Чаще всего применяют сдвоенные аппараты с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.206] По выходе из ванны пропитанная ткань проходит между двумя отжимными валиками 8, выравнивающими пропитку и удаляющими избыток смолы, затем через сушильную шахту 5, в которой расположены вертикальные трубы, обогреваемые паром. Кроме того, имеется наружный калорифер, через который в шахту подается горячий воздух. Применяется также обогрев шахт инфракрасными лучами. Сама шахта изготовлена из листовой стали, закрепленной на стальном каркасе. Сечение шахты прямоугольное, площадью 4 м высота шахты 12 м. [c.208] Скорость движения ткани — до 30 м/мин она может регулироваться коробкой скоростей, передающей движение валикам от электродвигателя. [c.208] Меньшая скорость принимается для более толстых сортов ткани, которые медленнее просушиваются, и для эмульсий, испаряющих влагу медленнее, чем лаки. Температуру воздуха в шахте во избежание вздутий и усиленного испарения спирта, который мог бы дать с воздухом взрывоопасную концентрацию, поднимают ступенчато снизу вверх. Обычно в шахте создаются три температурные зоны нижняя —около 80, средняя —от 100 до ПО и верхняя—от 130 до 140 °С. Скорость воздуха 4 м/с. Производится рециркуляция влажного воздуха с целью экономии греющего пара и создания более мягкого режима сушки. Соотношение возвратного и свежего воздуха следует поддерживать в таких пределах, чтобы на 1 кг сухогф. воздуха приходилось меньше 57 г спирта, так как при этой концентрации паровоздушная смесь становится взрывоопасной. Насыщенный спиртовыми парами воздух отводится на рекуперацию спирта посредством адсорбции его паров силикагелем или активированным углем. [c.208] В процессе сушки происходит удаление летучих, дальнейшая поликонденсация и переход смолы (до 10 /о) в неплавкое состояние. Это ускоряет в дальнейшем процесс прессования текстолита и предупрел дает вытекание смолы при запрессовке. Однако чрезмерное углубление процесса поликонденсации переводит смолу в неразмягчаемое состояние, и полученный текстолит легко расслаивается. [c.208] Содержание летучих в конце сушки 2—4%. [c.208] Пройдя шахту, пропитанная ткань огибает верхний валик, установленный на крышке шахты, проходит натяжные валики и, потеряв липкость, наматывается на приемный валик 3 в виде пропитанной высушенной ткани. [c.208] Пропитанная и высушенная ткань прессуется в плиты различной толщины, из которых получают изделия механической обработкой, некоторые же изделия изготовляют непосредственным прессованием пропитанной ткани. [c.209] Для производства текстолитовых плит применяют этажные плиточные гидравлические прессы. На специальном столе пропитанную ткань укладывают в пакеты, причем количество слоев определяет толщину готовой плиты. [c.209] Полученные пакеты укладывают посредством подъемного стола на плиты пресса, пускают внутрь плит обогревающий пар и включают давление на рабочий плунжер, который поднимается вверх. Под действием плунжера плиты сближаются, производя давление на текстолитовые плиты порядка 100—110 кгс/см . [c.209] Под влиянием тепла и давления смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные слои в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. [c.209] Выдержка под давлением 4 мин на 1 мм толщины изделия, она увеличивается для толстых плит. [c.209] Вернуться к основной статье