ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грануляторы для резки прутков и листового материала из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" Агрегат для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена показан на рис. 55. В агрегат входит двухчервячная машина 1 непрерывного выдавливания, оформляющая головка с гранулирующим устройством 2, виброгрохот 3, водоциркуляционная установка 4, червячный питатель 5 для подачи стабилизатора и загрузочного устройства 6. [c.111] Принцип грануляции на данной установке заключается в том, что горячие нити полимера, продавливаемые червяками через калиброванные отверстия решетки (фильеры), срезаются быстро вращающимися ножами. Благодаря большой окружной скорости ножа, достигающей 20 м/с, гранулы не успевают слипаться и центробежной силой отбрасываются к стенкам кожуха, омываемого охлаждающей водой. [c.111] В полости кожуха создается водяная пыль, поэтому гранулы покрываются водяной пленкой. Вместе с водой гранулы падают в поддон вибрационного сита, где задерживаются решеткой, вода же сливается в приемный бак насосной установки. [c.111] Вследствие колебательного движения сита гранулы постепенно перемещаются по днищу сита, как бы со ступеньки на ступеньку, вверх. [c.111] Влага с поверхности гранул испаряется за счет их внутреннего тепла и интенсифицируется благодаря продуваемому через лоток сита воздуху. [c.111] Оформляющую (гранулирующую) головку (рис. 57, а) крепят к червячному прессу откидными болтами 1. В корпус 2 головки вмонтирован стакан 3, выполненный за одно целое с профилирующей решеткой. Диаметр отверстий А в зависимости от требуемого размера гранул может быть 1,5—4 мм. [c.112] Гранулирующая головка закрыта кожухом из нержавеющей стали, соединенным шарнирно с корпусом червячного пресса. Кожух внутри отполирован и не имеет выступающих частей во избежание налипания гранул. Снизу имеется наклонный поддон для отвода гранул в приемник. Стенки кожуха омываются водой, распыляемой форсунками. Зона резания отделена от остальной части головки переборкой с уплотняющим диском зона резания освещена и доступна для осмотра через окно, расположенное в торце кожуха. [c.113] Приемник (рис. 58) предназначен для сушки гранул и выгрузки их в тару через бункер. Приемник представляет собой вибрационное сито, смонтированное на железобетонной раме совместно с приводом, вентиляционной установкой и резервуаром насосной станции. [c.113] Перед входом в распылители форсунок вода очищается в дисковом щелевом фильтре 5. Во время чистки дискового фильтра вода направляется через расположенный в кожухе гранулирующей головки запасной фильтр 6. [c.114] Насосная станция снабжена манометрами. Система охлаждения гранулирующей головки автономна и не связана с системой червячного пресса. [c.114] Затем материал по патрубку 7 подается в бункер 8 червячного пресса, откуда винтовым питателем 9 смесь подается в зону загрузки Д червячного пресса. [c.115] Здесь материал захватывается червяком 10, затем сжимается в зонах Г ц. В, плавится в зоне Б, пластицируется в зоне А и транспортируется к головке И. Червяк приводится от электродвигателя 12 через редуктор 13. Цилиндр 14 обогревается электрообогревателями 15, а охлаждается воздухом, подаваемым вентиляторами 16. [c.115] Гомогенизированный расплав продавливается через перфорированный диск 17 и режется на гранулы быстро вращающимся ножом 18. [c.115] Одним из видов специальных грануляторов для резки горячих прутков являются машины, у которых прутки термопласта выдавливаются через радиальные отверстия в барабане оформляющей головки. [c.117] Для получения гранул кубической формы из полиэтилена применяется гранулятор, основной частью которого является механизм, показанный на рис. 61, в. Гранулирующий механизм состоит из головки 1, двух валков 2 и распределительного механизма 3. Материал поступает в осевом направлении, равномерно подается механизмом 3 к валкам, которые выдавливают материал через отверстия формы, затем прутки режутся ножами 4 на гранулы. [c.117] Механизм резки состоит из неподвижных и вращающихся ножей фрезерного типа. Фреза приводится от электродвигателя через клиноременную передачу и вариатор. Нити с направляющей гребенки в механизм резки подаются двумя парами питающих валков, которые приводятся от вала фрезы через редуктор. [c.118] Грануляторы для получения гранул из листового материала. [c.119] Гранулы кубической формы из листового материала можно получать двумя способами. Первый заключается в том, что лист сначала разрезается на полосы, а затем полосы режутся на гранулы. Прн втором способе кубические гранулы получаются непосредственно из листа. На рис. 63 показана конструкция режущей головки гранулятора для резки гранул из полосы ленты полиэтилена, полихлорвинила и других термопластов. [c.119] Лента пропускается между верхним питательным валком 1 и прижимным роликом 2 и направляется в лоток 3, затем вытяжным валком 4 и прижимным роликом 5 лента подается в щель между неподвижным зубчатым ножом б, укрепленным в корпусе головки, и пластиной 7. Специальная фреза 8, насаженная на вращающуюся ось 9, отрезает от движущейся поперек неподвижного ножа ленты прямоугольные гранулы, сбрасываемые в бункер, откуда они скатываются в ящик, устанавливаемый в нише корпуса гранулятора. [c.119] Положение вытяжного и питательного валков и лотка относительно неподвижного ножа устанавливается перемещением кронштейна 10 по пазу 11. Щель между вытяжным валком 4 и роликом 5 в зависимости от толщины разрезаемой ленты регулируется перемещением обоймы 12. Натяжение пружины 13 регулируется посредством гаек 14. При заправке ленты прижимной ролик 2 отводится от питательного вала поворотом рукоятки 15. Питательный и вытяжной валки приводятся от электродвигателя постоянного тока с плавным регулированием скорости. [c.119] Вернуться к основной статье