ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оформляющие головки из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" Оформляющая головка червячного пресса представляет собой профилирующий инструмент, через который выдавливается расплавленная пластичная масса, принимающая заданную форму. Головки бывают прямоточные или угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону. По типу выходящего профиля головки подразделяются на круглые, щелевые и фасонные по образуемому в них давлению — на головки низкого давления (до 4 МН/м ) среднего давления (4—10 МН/м ) и высокого давления (более 10 МН/м ). Часть головки, в которой оформляется профиль изделия, называется матрицей. [c.178] При производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливают дорн. Полые изделия изготовляют пневмоформованием, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в цилиндре, что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала, в начале оформляющей головки устанавливают пакет фильтрующих сеток, опирающийся на решетку. [c.178] Головка нагревается электронагревателями И, температура контролируется термопарами. [c.179] Головка крепится к фланцу 13 червячного пресса откидными болтами 14. [c.179] На рис. 105, б показана конструкция оформляющей головки, предназначенной для изготовления фасонных профилей. Головка состоит из нижних 1 и верхней 2 половинок матрицы, установленных во фланце 3, который на откидных болтах 4 крепится к фланцу 5 червячного пресса. В матрицу установлена втулка 6 с решеткой 7. Экструдируемый материал продавливается через выходное отверстие А, приобретая профиль изделия требуемых размеров. Головка нагревается от электронагревателей 8, ток к которым подводится по кабелю 9. [c.179] Для получения пленки применяют угловые или прямоточные головки. [c.180] Оформляющая угловая (рис. 106, а) головка состоит из корпуса 1, дорнодержателя 2 с дорном 3, матрицы 4, формующего 5, регулировочного 6 и опорного 7 колец. В приемной части корпуса по ходу движения расплава установлена втулка 8, внутри которой смонтирована решетка 9 с фильтрующей сеткой 10. Головка крепится к фланцу 11 пресса при помощи откидных болтов 12. Термопластичная масса поступает через входное отверстие корпуса 1 и распределяется вокруг дорна 3 в кольцевом сборном канале А. Затем расплав течет по всей окружности через коническую кольцевую щель Б и выдавливается через выходную щель, образованную верхним формующим кольцом 5 и наконечником дорна 3. [c.180] Угловые головки, применяемые для производства пленок, имеют конструктивный недостаток — разную длину путей, проходимых частицами расплава от конца червяка до различных участков формующего зазора. Для устранения этого недостатка путем торможения потока массы в соответствующих участках производят калибровку зазора регулировочными винтами 13, 14 и 15. [c.180] Сжатый воздух для раздувания пленки подается через штуцер 16. Головка нагревается от электронагревателей 17 температура измеряется термопарами 18. [c.180] На рис. 106, б показана прямоточная головка для получения пленки из цилиндрического рукава. Головка имеет корпус 1, горловину 2 и дорн 3 с наконечником 4. Корпус крепят к цилиндру червячного пресса при помощи болтов 5. Дорн монтируют внутри головки с помощью дорнодержателя 6. Между калибрующим кольцом 7, которое крепят к дорну, и кольцом 8 имеется зазор, регулируемый винтами 9. Для охлаждения выдавливаемой пленки установлены охлаждающие корпусы 10 и 11. Гомогенизированный расплав из пресса поступает в полость головки через решетку 12, которая предназначена для фильтрации (очистки) материала и создания дополнительного сопротивления. Получаемый рукав режется ножом 13, установленным в головке. [c.180] На рис. 107, а показана головка для производства листов из термочувствительных материалов. Внутри корпуса 1 головки монтируются щеки 2 я 3. При этом щека 2 крепится к корпусу неподвижно, в то время как положение щеки 3 можно регулировать установочными винтами 4 для получения равномерной толщины листа. Фланец 5 головки крепится к фланцу 6 червячного пресса откидными болтами 7. Расплав, нагнетаемый червяком 8, проходит через решетку 9, буферные каналы А и выдавливается через щель Б. [c.180] Расплав от двух прессов поступает соответственно в каналы Л и Б, обтекая дорн, и выдавливается через щель В. [c.182] Дорнодержатель и дорн имеют осевые отверстия для прохода провода. Пластмассовой изоляцией провод покрывается при выходе его из дорна. Перемещение матрицы в радиальном направлении регулируется болтами 5. [c.182] Вернуться к основной статье