ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для производства пленок из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" При производстве пленок широкое распространение получил метод раздува цилиндрического рукава горизонтальным и вертикальным (вверх и вниз) способами. [c.189] Установка для производства пленки горизонтальным способом (рис. 114, а) состоит из червячного пресса 1 с головкой 2, сплющивающего устройства и приемно-намоточного устройства. Пленочный рукав, выходящий из оформляющей головки и раздутый воздухом, проходит охлаждающую зону и устройство для калибрования. Затем рукав поступает в сплющивающее устройство, которое состоит из двух наклонных щек 3 и прижимных валков 4. Кромки обрезают механизмом 5 продольной резки. Далее пленка наматывается на два барабана 6, которые установлены на поворотном кронштейне 7. Вытягивается и транспортируется пленка тянущими валками 8, которые прижимаются пневмоцилиндром 9. В станине 10 приемнонамоточного устройства смонтированы привод 11 тянущего механизма, два привода 12 намоточных барабанов и гидроцилиндр 13 для подъема намоточного устройства. [c.189] Для механического распрямления полистирольной пленки (сти-рофлекс) применяют ширительную рамку 1 (рис. 114, б), которую резьбовым хвостиком крепят к дорну 3 оформляющей головки 4. По обе стороны рамки 1 монтируют ролики 5. Пленка по выходе из головки обкатывается по роликам ширительной рамки, проходит устройство для сплющивания и механизм обрезки кромок. Затем образовавшиеся две ленты материала поступают на два барабана намоточного устройства. При сходе с рамки периметр пленочного рукава увеличивается в 3,5 раза по сравнению с кольцевым периметром, при этом толщина пленки уменьшается в несколько раз. За время прохождения по рамке пленка охлаждается. [c.189] Приемные и тянущие валки, а также барабан 4 приводятся в движение от электродвигателя через редуктор 9, цепные 10 и зубчатые 11 передачи. [c.190] Червяк приводится от электродвигателя 9 через редуктор 10. Три зоны цилиндра и две зоны оформляющей головки обогреваются электронагревателями 11 и 12. Между цилиндром и головкой устанавливается набор металлических сеток 13 для фильтрации выдавливаемого расплава и создания в полости цилиндра необходимого давления с целью получения высокой гомогенизации расплава. Внутри полого червяка установлена трубка 14 подвода охлаждающей воды через патрубок 15- Отработанная вода сливается через патрубок 16. В качестве уплотнения применена опора с трением качения (подшипник 17) и силовым сильфоном 18. Цилиндр при перегревании охлаждается центробежным вентилятором 19. Материал в загрузочную воронку поступает из бункера 20. Число оборотов червяка контролируется тахогенератором 21, а температура цилиндра и головка — термопарами 22. [c.193] За торцами каждого из ведущих валов на цапфах наклонно укреплены зубчатые рейки 8. С этими рейками находятся в зацеплении шестерни, смонтированные на подшипниках, надетых на свободно лежащие оправки. Оправки имеют конусы, в которые вставляется картонная или деревянная бобина для закрепления на ней конца пленки. Оправка с бобиной под действием собственного веса прижимается к ведущему валу и в результате трения о его поверхность приводится во вращение, наматывая на себя полотно пленки. По мере намотки рулон постепенно отжимается ведущим валом и вместе с оправкой перематывается по рейкам вверх. Линейная скорость намотки при этом остается постоянной, а число оборотов рулона автоматически изменяется. [c.195] При достижении заданного диаметра рулона пленку отрезают и конец ее заправляют аналогичным способом на вторую бобину, установленную около второго ведущего вала, после чего намотанный рулон убирают и на его место устанавливают новую бобину. [c.195] При необходимости получения двух полотен пленки на раме компенсирующих валов 9 устанавливают ножи для обрезки рукава с двух сторон. Полотна заправляются на верхний и нижний валы наматывающего устройства и сматываются в два самостоятельных рулона. [c.195] Пленочный пузырь вытягивается и складывается в полотно вытяжными валами 10 и 11. Вал 10 приводится во вращение от электродвигателя 13 с вариатором 14 через цепную передачу 15. Ведомый вал 11 смонтирован на цапфах в шарнирном рычаге 16, который может быть перемещен винтами 17 для заправки пленочного рукава между вытяжными валами. Частота вращения валов контролируется счетчиком 18, приводимым во вращение от вариатора. [c.195] Для плавного перехода пленочного пузыря из цилиндрической формы в плоскую при сжатии его в вытяжных валах служит направляющая 19, угол развода которой регулируется. [c.195] Рама приемного устройства, устанавливаемая в рабочем положении на четырех домкратах 20, в транспортном положении может передвигаться на катках 21. На лицевой стороне рамы укреплен пульт управления, на котором смонтированы контрольные электроприборы, кнопочная станция пуска и останова электродвигателей и регулятор оборотов электропривода ведущих валов намоточного устройства. [c.195] Доступ на верхнюю площадку для заправки рукава в вытяжные валы, регулирования вариатора и прочих работ осуществляется по лестнице 12. [c.195] Применяют и другой способ получения рукавной пленки — с раздувом вниз, при котором червячный пресс устанавливают на верхнем этаже, а приемное устройство — на нижнем, таким образом, рукав, раздуваемый в пузырь, размещают между этажами. [c.195] За последние годы в нашей стране и за рубежом все большее распространение получают ориентированные пленки из кристаллизующихся термопластов полиэтилентерефталата, полипропилена, полистирола и его сополимеров, сополимеров поливинилхлорида и других полимерных материалов. Ориентированные пленки имеют прочность в 2—3 раза выше, чем обычные пленки, отличаются большой прозрачностью, лучшими электроизоляционными свойствами, повышенной стойкостью при высоких и низких температурах. В зависимости от назначения пленки изготовляют одно- и двухосно ориентированные, усадочные или термофиксированные, плоские или рукавные и т. д. Наибольший интерес представляют плоские двухосно ориентированные пленки с термофиксированной надмолекулярной структурой. [c.196] Существуют две принципиальные технологические схемы производства плоских двухосно ориентированных пленок—одностадийная и двухстадийная (раздельная). Соответственно и все существующее оборудование можно отнести к этим схемам. В первом случае ориентация в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляется на одной установке, а во втором — на двух отдельных установках. [c.196] НОГО устройства 6. Агрегат укомплектован датчиками для измерения толщины пленки, компенсаторами для согласования скорости отдельных установок, а также вспомогательным оборудованием для переработки отходов, подогрева и сушки подаваемого сырья и др. [c.197] Установка для продольной ориентации состоит из двух групп валков медленно и быстро вращающихся первые валки обогреваются, вторые охлаждаются. Для предотвращения проскаль-зования валки имеют прижимные ролики. Неориентированная полимерная пленка поступает через направляющий ролик / (рис. 121) на медленно вращающиеся валки 2 и нагревается на них до температуры стеклования. Пленки в продольном направлении ориентируются за счет разницы линейных скоростей обеих групп валков на участках, где установлены ориентирующие валки 3. [c.197] Затем пленка поступает на быстро вращающиеся валки 4, где охлаждается на валке 5. При этом резко затормаживаются релаксационные процессы, а структура пленки фиксируется. [c.198] Система автоматического регулирования дает возможность поддерживать заданное соотношение скоростей между валками. Обычно на медленно вращающихся валках 6 предварительно нагреваются заготовки, а окончательно — электронагревателем 7 инфракрасного излучения, установленным между валками. Мощность и спектр излучения нагревателя регулируют изменением напряжения тока, а ширину обогреваемой области и место ее расположения — смещением нагревателя. Выход продольно ориентированной пленки осуществляется направляющими валками 8. Основным рабочим элементом установки для поперечной ориентации являются две бесконечные цепи, на которых закреплены специальные зажимы — клуппы. Цепи расположены в горизонтальной плоскости симметрично оси машины и приводятся в синхронное движение от одного электропривода. Установка состоит из четырех участков. На первом участке, в зоне предварительного подогрева, для предотвращения провисания пленки при нагреве и для улучшения захвата пленки ветви цепей перемещаются параллельно или расходятся под небольшим углом. На этом участке одноосно ориентированная пленка захватывается по краям клуппами и нагревается до температуры стеклования. На втором участке, в зоне ориентации, ветви цепей расходятся под небольшим углом (до 10°), в результате чего пленка растягивается в поперечном направлении. На третьем участке, в зоне термофиксации, пленка нагревается до температуры значительно выше температуры стеклования, при которой происходит рекристаллизация — снятие внутренних напряжений. На четвертом участке при параллельном движении ветвей цепей, т. е. в конце зоны охлаждения, клуппы принудительно открываются и пленка освобождается. [c.198] Коэффициент ориентации пленки характеризуется соотношением ширины пленочного полотна на выходе и входе. Коэффициент ориентации плавно регулируется в диапазоне от нуля до 1 10. Сводится и разводится цепь перемещением направляющих, установленных на роликовых опорах. [c.198] Вернуться к основной статье