ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы очистки сернистого газа от пыли из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" При сжигании колчедана с сернистым (печным) газом уносится некоторая часть колчедана и огарка в виде пыли. Содержание пыли в газе зависит от способа обжига колчедана и от степени его измельчения (стр. 72). [c.88] Отложение пыли на поверхности катализатора в контактных аппаратах ведет к понижению активности катализатора и, следовательно, к понижению производительности аппаратов. Тщательная очистка печного газа от пыли необходима также во избежание загрязнения насадок промывных, денитрацион-ных и абсорбционных башен, ухудшения тяги и загрязнения готовой кислоты. [c.88] В сернокислотной промышленности применяют механический и электрический методы очистки газа от пыли. [c.88] Механический метод очистки основан на способности пылинок отделяться от газа под действием силы тяжести или центробежной силы, а также при фильтрации газа через пористый материал. При электрическом способе очистки пылинки отделяются от газа под действием электростатического поля высокого напряжения. [c.88] В обоих случаях газ очищают от пыли в горячем состоянии, без предварительного охлаждения, что определяется условиями дальнейшей переработки сернистого газа в серную кислоту. [c.88] Механическая очистка. В качестве пылеочистительных аппаратов в производстве серной кислоты применяют центробежные пылеотделители — циклоны. Очистка в таких аппаратах основана на выделении пылинок из газа под действием на них центробежной силы, развивающейся при движении газа по окружности. [c.88] Нормальная скорость газа в циклоне 7—20 м/сек. [c.89] Циклоны применяются для предварительной очистки печных газов от крупных частиц пыли их используют также для пылеулавливания в дробнль Ю-раз-мольном отделении и в отделении сушки колчедана. [c.89] Электрическая очистка. Впервые электрическая очистка газов от пыли была применена в 1908 г. в цементной промышленности. В настоящее время этот метод нашел широкое применение в сернокислотной, металлургической, целлюлозной и других отраслях промышленности. [c.89] Если отрицательный полюс источника постоянного электрического тока высокого напряжения присоединить к тонкому металлическому проводу, расположенному в центре трубы, по которой проходит газ, то вокруг провода создается электрическое поле. [c.89] Для питания аппарата применяют выпрямленный ток высокого напряжения (60 000 в и выше). [c.90] Огарковый сетчатый электрофильтр марки ХК-45 (рис. 25), относящийся к сухим электрофильтрам, представляет собой кирпичную камеру I длиной 5,52 м, шириной 4,49 Л1 и высотой 10,7 м. В нижней части камеры имеется бункер 6. Внутри камеры находится 18 сетчатых (осадительных) электродов 2, заряженных положительно. Между сетками подвешены рядами тонкие коронирующие электроды 3, заря женные отрицательно. [c.90] Удаление пыли с сеток производится встряхиванием их при помощи механизма 4. Пыль ссыпается в бункер 6 и периодически выгружается из него. [c.90] При нормальной работе электрофильтра содержание пыли в газе в результате очистки уменьшается до 0,25 г см (при скорости газа в активном сечении 0,5 м1сек). [c.90] Температура газов в электрофильтре 475—275 С. Электрофильтр марки ХК-45 может обеспечить очистку газа, полученного при сжигании 50—55 т 45%-ного колчедана в сутки (при содержании 7% ЗОг в газе). [c.90] При скорости газа в активном сечении электрофильтра до 0,6 м1сек газ очищается в трехпольных электрофильтрах до содержания пыли 0,1—0,2 г/м , в четырехпольных электрофильтрах — до 0,05—0,1 г/ж . [c.93] Для использования тепла очищаемого печного газа применяются котлы-утилизаторы различных конструкций. [c.93] На рис. 27 изображен секционный газотрубный котел-утилизатор к печи КС-100. Для получения пара используется вода (около 100 °С), поступающая в котел из охлаждающих трубок, расположенных в кипящем слое печи. Дополнительное количество воды поступает в котел из сети. Трубки котла двойные (труба в трубе). По наружным трубкам движется вода, по внутренним — горячий газ (-850 °С) из печи КС. Газ огибает ложную секцию и по выходе из трубок поступает на очистку от пыли. [c.93] Часовая производительность котла — 7,3 т насыщенного пара (255°С) или 4,8—5,3 т перегретого пара (до 450 °С). [c.93] Поверхность нагрева котла 258 м , диаметр 3 м, общая высота 14,5 м, диаметр барабана 1,58 м. [c.93] Вернуться к основной статье